Derdhjet prej çeliku inox derdhen kryesisht nga derdhja e dyllit të humbur sepse mund të arrijë një sipërfaqe dhe dimension të saktë të lartë.
Kallëp investimi osederdhja e humbur e dyllitështë një metodë e derdhjes me saktësi të detajeve komplekse në formë afër rrjetës duke përdorur përsëritjen e modeleve të dyllit. Hedhja e investimeve ose dylli i humbur është një proces formimi metalik që zakonisht përdor një model dylli të rrethuar nga një guaskë qeramike për të bërë një kallëp qeramike. Kur guaska thahet, dylli shkrihet duke lënë vetëm mykun. Pastaj komponenti i derdhjes formohet duke derdhur metalin e shkrirë në kallëp qeramik.
Materialet më të përdorura prej çeliku inox përfshijnë kryesisht (por pa u kufizuar në): Çelik inox: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 dhe lloje të tjera çeliku inox.
Çelik inox ka një përmbajtje minimale kromi prej 10.5%, duke e bërë atë më rezistent ndaj mjediseve të lëngshme korrozive dhe ndaj oksidimit. Është shumë rezistent ndaj korrozionit dhe rezistent ndaj konsumit, siguron përpunueshmëri të shkëlqyer dhe është i njohur për pamjen e tij estetike. Derdhjet investuese prej çeliku inox janë "rezistente ndaj korrozionit" kur përdoren në mjedise të lëngshme dhe avujsh nën 1200°F (650°C) dhe "rezistente ndaj nxehtësisë" kur përdoren mbi këtë temperaturë.
Elementet e aliazhit bazë të çdo derdhjeje investimi me bazë nikel ose çelik inox janë kromi, nikeli dhe molibdeni (ose "moly"). Këta tre komponentë do të përcaktojnë strukturën e kokrrizave dhe vetitë mekanike të derdhjes dhe do të jenë të dobishme në aftësinë e derdhjes për të luftuar nxehtësinë, konsumimin dhe korrozionin.
Jonëshkritore e humbur e derdhjes së dyllitmund të prodhojë me porosiaktrime investimi prej çeliku inoxqë përputhen me specifikat tuaja të sakta të dizajnit. Për pjesët që variojnë nga dhjetëra gram në dhjetëra kilogramë ose më shumë, ne ofrojmë toleranca të ngushta dhe përsëritshmëri të qëndrueshme nga pjesë në pjesë.
Zakonisht, çeliku inox duhet të derdhet nga procesi i derdhjes me saktësi investimi me sol silicë si lidhje. Derdhjet e solit silicë prej çeliku inox kanë një shkallë shumë të lartë të saktësisë së sipërfaqes dhe performancës.
Për shkak të vetive fizike unike, derdhjet prej çeliku inox janë të njohura në një gamë të gjerë aplikimesh, veçanërisht ato në mjedise të vështira. Tregjet e zakonshme për derdhjet e investimit të çelikut inox përfshijnë naftën dhe gazin, energjinë e lëngjeve, transportin, sistemet hidraulike, industrinë ushqimore, harduerët dhe bravat, bujqësinë...etj.
Procesi është i përshtatshëm për prodhimin e përsëritshëm të përbërësve në formë rrjete nga një shumëllojshmëri metalesh të ndryshme dhe lidhjeve me performancë të lartë. Megjithëse përdoret përgjithësisht për derdhje të vogla, ky proces është përdorur për të prodhuar korniza të plota të dyerve të avionëve, me derdhje çeliku deri në 500 kg dhe derdhje alumini deri në 50 kg. Krahasuar me proceset e tjera të derdhjes, si p.sh. hedhja me rrymë ose hedhja me rërë, mund të jetë një proces i shtrenjtë. Megjithatë, komponentët që mund të prodhohen duke përdorur derdhje investimi mund të përfshijnë konturet e ndërlikuara dhe në shumicën e rasteve përbërësit janë hedhur afër formës së rrjetës, kështu që kërkojnë pak ose aspak ripërpunim pasi të hidhen.
Procesi i derdhjes së sol silicës është procesi kryesor i derdhjes së investimit të çelikut të shkritores së derdhjes së investimeve RMC. Ne kemi zhvilluar teknologji të re të materialit ngjitës për të arritur një material ngjitës shumë më ekonomik dhe efektiv për të ndërtuar guaskën e llumit. Është një prirje dërrmuese që procesi i derdhjes së solit silicë zëvendëson procesin e përafërt të qelqit të ulët të ujit, veçanërisht për derdhjen e çelikut të pandryshkshëm dhe derdhjen e çelikut të aliazhuar. Përveç materialit të ri të formimit, procesi i derdhjes së sol silicës është gjithashtu i ri për t'u zgjeruar shumë më i qëndrueshëm dhe më pak nga nxehtësia.
▶ Materiale me ngjyra dhe me ngjyra për derdhje investimi, procesi i derdhjes së dyllit të humbur:
•Hekuri gri: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Hekuri duktil ose hekuri nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Çeliku i karbonit: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Lidhjet e çelikut: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etj sipas kërkesës.
•Çelik inox: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1,4401, 1,4301, 1,4305, 1,4307, 1,4404, 1,4571 dhe lloje të tjera çelik inox.
•Tunxh, bakër i kuq, bronz ose metale të tjera të lidhura me bazë bakri: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Materiale të tjera sipas kërkesave tuaja unike ose sipas standardeve ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO dhe GB
▶ Aftësitë e Investimeve Casting Foundry
• Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 100 kg
• Kapaciteti vjetor: 2000 ton
• Materialet e lidhjes për ndërtimin e guaskës: Silica Sol, Uji Xham dhe përzierjet e tyre.
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
▶ Procedura kryesore e prodhimit
• Dizajni i modeleve dhe veglave → Krijimi i kapakut metalik → Injektimi i dyllit → Montimi i llumit → Ndërtimi i guaskës → Depilimi → Analiza e përbërjes kimike → Shkrirja dhe derdhja → Pastrimi, bluarja dhe shpërthyerja → Përpunimi pas ose paketimi për dërgesë
