Shell Mould Casting shkritore
Hedhja e derdhjes së guaskës quhet gjithashtu procesi i hedhjes së rërës me rrëshirë të veshur paraprakisht, hedhja e derdhjes së predhave të nxehtë ose procesi i hedhjes së bërthamës. Materiali kryesor i formimit është rëra e rrëshirës fenolike e veshur paraprakisht, e cila është më e shtrenjtë serërë e gjelbërdhe rërë me rrëshirë furane. Për më tepër, kjo rërë nuk mund të riciklohet.
Komponentët e derdhjes së predhave kanë kosto pak më të larta sederdhja e rërës. Megjithatë, tëpjesët e derdhjes së derdhjes së guaskëskanë shumë përparësi si toleranca më e fortë dimensionale, cilësia e mirë e sipërfaqes dhe më pak defekte në derdhje.
Përpara se të bëni kallëpin dhe bërthamën, rëra e veshur është mbuluar me një shtresë rrëshirë të fortë në sipërfaqen e grimcave të rërës. Rëra e veshur quhet gjithashtu rërë guaska (core). Procesi teknologjik është që të përzihet mekanikisht pema fenolike termoaktive pluhur me rërë të papërpunuar dhe të ngurtësohet kur nxehet. Është zhvilluar në rërë të veshur duke përdorur rrëshirë fenolike termoplastike plus agjent latente kurues (siç është urotropina) dhe lubrifikant (si stearati i kalciumit) përmes një procesi të caktuar veshjeje.
Kur rëra e veshur nxehet, rrëshira e veshur në sipërfaqen e grimcave të rërës shkrihet. Nën veprimin e grupit të metilenit të zbërthyer nga Maltropina, rrëshira e shkrirë transformohet me shpejtësi nga një strukturë lineare në një strukturë trupore të infuzueshme, në mënyrë që rëra e veshur të ngurtësohet dhe të formohet. Përveç formës së përgjithshme kokrrizore të thatë të rërës së veshur, ka edhe rërë të veshur me lagështi dhe viskoze.
Pasi të përzieni rërën origjinale (ose rërën e rikuperuar), rrëshirën e lëngshme dhe katalizatorin e lëngshëm në mënyrë të barabartë dhe t'i mbushni në kutinë e bërthamës (ose kutinë e rërës), dhe më pas shtrëngojeni për t'u forcuar në një kallëp ose kallëp në kutinë e bërthamës (ose kutinë e rërës ) në temperaturën e dhomës u formua kallëpi i derdhjes ose bërthama e derdhjes, e cila quhet modelim i kutisë së ftohtë me bërthamë vetë-forcuese (bërthamë), ose metodë vetëforcuese (bërthamë). Metoda e vetë-forcimit mund të ndahet në metodën e rrëshirës së furanit të katalizuar me acid dhe në metodën e vetëforcimit me rërë me rrëshirë fenolike, në metodën e vetëforcimit me rërë me rrëshirë uretani dhe në metodën e vetëforcimit me monoester fenolik.
Shell Mould Casting Company
Hedhja e mykut të guaskës
Aftësitë e derdhjes së guaskës në RMC Foundry
Në RMC Foundry, ne mund të dizajnojmë dhe prodhojmë kallëpe të kallëpeve sipas vizatimeve, kërkesave, mostrave ose thjesht mostrave tuaja. Ne mund të ofrojmë shërbimet e inxhinierisë së kundërt. Tëaktrime me porositë prodhuara nga derdhja e guaskës po shërbejnë nëindustri të ndryshmesiç janë trenat hekurudhor, kamionët e rëndë, makineritë bujqësore,pompat dhe valvulat, dhe makineri ndërtimi. Në vijim do të gjeni një prezantim të shkurtër të asaj që mund të arrijmë me procesin e derdhjes së mykut të guaskës:
- • Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Gama e peshës: 0.5 kg - 100 kg
- • Kapaciteti vjetor: 2000 ton
- • Tolerancat: Sipas kërkesës.
Mold Shell Veshura Sand
Çfarë metalesh dhe lidhjesh hedhim nga derdhja e mykut të guaskës
Gize gri,Gize duktile, Stee karboni të derdhur,Lidhjet e derdhura të çelikut,Derdhje çeliku inox,Lidhjet e derdhura të aluminit,Tunxh dhe bakërdheMateriale të tjera dhe Standarde sipas kërkesës.
| Metal dhe lidhje | Nota popullore |
| Gize gri | GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; Notat e hekurit gri ASTM A48 Klasa 20, Klasa 25, Klasa 30, Klasa 35, Klasa 40, Klasa 45, Klasa 50, Klasa 55, Klasa 60. |
| Gize duktile (nodulare). | GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 Klasat e hekurit duktil 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02. |
| Hekuri duktil i austmperuar (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Çeliku i derdhur me karbon | C20, C25, C30, C45 |
| Çeliku i derdhur aliazh | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Derdhje çeliku inox | Çelik inox ferrit, çelik inox martensitik, çelik inox austenitik, çelik inox që forcohet nga reshjet, çeliku inox dyfish |
| Lidhjet e aluminit | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Tunxh / Lidhjet me bazë bakri | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standard: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO dhe GB | |
Aksesore duktile prej gize
Kallëp me guaskë hekuri me nyje
Hapat e hedhjes së mykut të guaskës
✔ Bërja e modeleve metalike.Rëra e rrëshirës e veshur paraprakisht duhet të nxehet në modele, kështu që modelet metalike janë veglat e nevojshme për të bërë derdhje guaskash.
✔ Bërja e mykut të rërës së veshur paraprakisht.Pas instalimit të modeleve metalike në makinën e derdhjes, rëra e rrëshirës e veshur paraprakisht do të hidhet në modele, dhe pas ngrohjes, veshja e rrëshirës do të shkrihet, më pas kallëpet e rërës bëhen guaskë dhe bërthama të ngurta të rërës.
✔ Shkrirja e metalit të derdhur.Duke përdorur furrat me induksion, materialet do të shkrihen në lëng, më pas përbërja kimike e hekurit të lëngshëm duhet të analizohet për të përputhur me numrat dhe përqindjet e kërkuara.
✔ Derdhja e metalit.Kur hekuri i shkrirë të plotësojë kërkesat, atëherë ato do të derdhen në kallëpet e guaskës. Bazuar në karaktere të ndryshme të modelit të derdhjes, kallëpet e guaskës do të varrosen në rërë të gjelbër ose do të grumbullohen me shtresa.
✔ Shpërthim, Bluarje dhe Pastrim.Pas ftohjes dhe ngurtësimit të derdhjeve, ngritësit, portat ose hekuri shtesë duhet të priten dhe hiqen. Më pas derdhjet e hekurit do të pastrohen me pajisje për gërvishtje me rërë ose me makineri shpërthyese. Pas bluarjes së kokës së portës dhe linjave ndarëse, do të vinin pjesët e përfunduara të derdhjes, duke pritur për proceset e mëtejshme nëse është e nevojshme.
Mould i guaskës për derdhjet e hekurit të urtë
Avantazhet e derdhjes së mykut të guaskës
1) Ka performancë të përshtatshme të forcës. Mund të plotësojë kërkesat për rërë bërthamore të guaskës me rezistencë të lartë, rërë të nxehtë me rezistencë të mesme dhe rërë aliazh me ngjyra me forcë të ulët.
2) Fluiditet i shkëlqyeshëm, formueshmëri e mirë e bërthamës së rërës dhe skicë e qartë, e cila mund të prodhojë bërthamat më komplekse të rërës, të tilla si bërthamat e rërës me xhaketë uji, si kokat e cilindrave dhe trupat e makinerisë.
3) Cilësia e sipërfaqes së bërthamës së rërës është e mirë, kompakte dhe jo e lirshme. Edhe nëse aplikohet më pak ose aspak veshje, mund të arrihet cilësi më e mirë e sipërfaqes së derdhjeve. Saktësia dimensionale e derdhjeve mund të arrijë shkallën CT 7 - CT 8, dhe vrazhdësia e sipërfaqes Ra mund të arrijë 6,3 - 12,5 μm.
4) Palosshmëri e mirë, e cila është e favorshme për pastrimin e derdhjes dhe përmirësimin e performancës së produktit
5) Bërthama e rërës nuk është e lehtë për të thithur lagështi, dhe forca e ruajtjes afatgjatë nuk është e lehtë për t'u ulur, gjë që është e favorshme për ruajtjen, transportin dhe përdorimin
Përbërësit e derdhjes së predhave
Shell Mould Casting shkritore
shkritore e çelikut të Kinës
Shkritore prej gize
Shell Mould Casting Company
Kallëp me rërë të veshur
Kallëp rërë i veshur me rrëshirë
Shell gati për aktrime
Mold Shell Pa-pjekje
Predha rëre e veshur me rrëshirë
Predha për derdhjen e metaleve të shkrirë
Punëtoria e guaskës së rërës
China Shell shkritore
Produktet e derdhjes së guaskës
Kallëpje duktile të guaskës së hekurit
Kallëpje të personalizuara të guaskës
Shell Casting Pjesë Hidraulike
Kallëp me porosi të mykut të guaskësNe Prodhuam
Kallëp hekuri gri
Kallëp Gize
Derdhje hekuri duktil
Kallëp çeliku nga Shell Mould Casting
Më shumë shërbime që mund të ofrojmë
Përveç shërbimeve të mësipërme të hedhjes së mykut të guaskës, ne gjithashtu mund të ofrojmëshërbime me vlerë të shtuartë proceseve pas derdhjes. Disa prej tyre janë përfunduar në partnerët tanë afatgjatë, por disa janë prodhuar në punëtoritë tona të brendshme.
• Shkarkim & Pastrim
• Shpërthim me gjuajtje / Rrërë
• Trajtimi me nxehtësi: Pjekja, Normalizimi, Shuarja, Kalitja, Karburizimi, Azotimi
• Trajtimi i Sipërfaqes: Pasivim, Andonizim, Elektrolim, Veshje me Zink të Nxehtë, Plating me Zink, Nikelim, Lustrim, Elektropolizim, Lyerje, GeoMet, Zintec.
•Përpunimi me CNC: Kthim, Frez, Thërrim, Shpim, Honing, Bluarje.
