Hedhja e mykut të guaskësështë një proces në të cilin rëra e përzier me një rrëshirë termosetuese lejohet të bie në kontakt me një pllakë të nxehtë të modelit metalik, në mënyrë që të formohet një predhë e hollë dhe e fortë e mykut rreth pateçes. Pastaj guaska hiqet nga modeli dhe ballafaqimi dhe zvarritja hiqen së bashku dhe mbahen në një balonë me materialin e nevojshëm rezervë dhe metali i shkrirë derdhet në kallëpe.
Në përgjithësi, rëra e thatë dhe e imët (90 deri 140 GFN) që është plotësisht pa argjilë përdoret për përgatitjen e rërës së formimit të guaskës. Madhësia e kokrrës që do të zgjidhet varet nga përfundimi i sipërfaqes i dëshiruar nga hedhja. Shumë mirë një madhësi e kokrrës kërkon sasi të madhe rrëshire, gjë që e bën mykun të shtrenjtë.
Rrëshinat sintetike të përdorura në formimin e guaskës janë në thelb rrëshira termosetuese, të cilat ngurtësohen në mënyrë të pakthyeshme nga nxehtësia. Rrëshinat më të përdorura janë rrëshirat e fenol formaldehidit. Të kombinuara me rërë, ato kanë forcë dhe rezistencë shumë të lartë ndaj nxehtësisë. Rrëshinat fenolike të përdorura në formimin e guaskës zakonisht janë të tipit dy faza, domethënë rrëshira ka fenol të tepërt dhe vepron si një material termoplastik. Gjatë veshjes me rërë, rrëshira është e kombinuar me një katalizator të tillë si tetramina e heksa metilenit (hexa) në një proporcion prej rreth 14 deri në 16% në mënyrë që të zhvillohen karakteristikat termosetuese. Temperatura e shërimit për këto do të ishte rreth 150 C dhe koha e nevojshme do të ishte 50 deri në 60 sekonda.
Përparësitë e procesit të derdhjes së mykut Shell
1 Hedhje në myk janë përgjithësisht më të sakta dimensionale sesa hedhjet e rërës. Possibleshtë e mundur të merret një tolerancë prej +0,25 mm për hedhjet e çelikut dhe +0. 35 mm për hedhjet e gize në kushte normale të punës. Në rastin e formave të guaskës me tolerancë të ngushtë, mund të merret në intervalin prej +0,03 deri + 0,13 mm për aplikime specifike.
2. Një sipërfaqe më e lëmuar mund të merret në hedhjet e predhave. Kjo arrihet kryesisht nga gruri me madhësi më të imët të përdorur. Diapazoni tipik i vrazhdësisë është i rendit prej 3 deri në 6 mikronë.
3. Këndet e tërheqjes, të cilat janë më të ulëta se hedhjet e rërës, kërkohen në format e guaskës. Reduktimi i këndeve të tërheqjes mund të jetë nga 50 në 75%, gjë që kursen në mënyrë të konsiderueshme kostot e materialit dhe kostot pasuese të përpunimit.
4. Ndonjëherë, bërthamat speciale mund të eliminohen në formimin e predhës. Meqenëse rëra ka rezistencë të lartë, myku mund të projektohet në mënyrë të tillë që kavitetet e brendshme të formohen drejtpërdrejt me nevojën e bërthamave të guaskës.
5. Gjithashtu, seksione shumë të holla (deri në 0,25 mm) të llojit të kokat cilindrike të ftohura me ajër mund të bëhen lehtësisht nga forma e guaskës për shkak të forcës më të lartë të rërës së përdorur për formimin.
6. përshkueshmëria e predhës është e lartë dhe për këtë arsye nuk ndodhin përfshirje të gazit.
7. Sasi shumë e vogël e rërës duhet të përdoret.
8. Mekanizimi është lehtë i mundur për shkak të përpunimit të thjeshtë të përfshirë në formimin e predhës.
Kufizimet e procesit të derdhjes së mykut të guaskës
1. Patenat janë shumë të shtrenjta dhe për këtë arsye janë ekonomike vetëm nëse përdoren në prodhim në shkallë të gjerë. Në një aplikim tipik, formimi i guaskës bëhet ekonomik mbi formimin e rërës nëse prodhimi i kërkuar është mbi 15000 copë për shkak të kostos më të lartë të modelit.
2. Madhësia e hedhjes së marrë nga formimi i guaskës është e kufizuar. Në përgjithësi, mund të bëhen hedhje me peshë deri 200 kg, megjithëse në sasi më të vogël, bëhen hedhje deri në një peshë prej 450 kg.
3. Forma shumë të komplikuara nuk mund të merren.
4. Pajisjet më të sofistikuara janë të nevojshme për trajtimin e mbulesave të predhës siç janë ato që kërkohen për modelet e nxehta të metaleve.
Koha e postimit: Dhjetor-25-2020