Derdhja e mykut të guaskësështë një proces në të cilin rëra e përzier me një rrëshirë termofikse lejohet të vihet në kontakt me një pllakë të nxehtë me model metalik, në mënyrë që një guaskë e hollë dhe e fortë e mykut të formohet rreth copëzës. Më pas lëvozhga hiqet nga modeli dhe kapaku dhe zvarritja hiqen së bashku dhe mbahen në një balonë me materialin e nevojshëm rezervë dhe metali i shkrirë derdhet në kallëp.
Në përgjithësi, rëra e thatë dhe e imët (90 deri në 140 GFN) që është plotësisht e lirë nga argjila përdoret për përgatitjen e rërës së formimit të guaskës. Madhësia e kokrrizave që do të zgjidhet varet nga përfundimi i sipërfaqes së dëshiruar në derdhje. Një madhësi shumë e imët kokrriza kërkon një sasi të madhe rrëshirë, gjë që e bën mykun të shtrenjtë.
Rrëshirat sintetike të përdorura në formimin e guaskës janë në thelb rrëshira termofikse, të cilat ngurtësohen në mënyrë të pakthyeshme nga nxehtësia. Rrëshirat më të përdorura janë rrëshirat fenol formaldehide. Të kombinuara me rërë, ato kanë forcë dhe rezistencë shumë të lartë ndaj nxehtësisë. Rrëshirat fenolike të përdorura në formimin e guaskës zakonisht janë të tipit dy faza, domethënë, rrëshira ka fenol të tepërt dhe vepron si një material termoplastik. Gjatë veshjes me rërë, rrëshira kombinohet me një katalizator të tillë si heksa metilen tetramina (heksa) në një proporcion prej rreth 14 deri në 16% në mënyrë që të zhvillohen karakteristikat termofikse. Temperatura e pjekjes për këto do të ishte rreth 150 C dhe koha e nevojshme do të ishte 50 deri në 60 sekonda.
Përparësitë e procesit të hedhjes së mykut të guaskës
1.Derdhjet e kallëpevenë përgjithësi janë më të sakta në dimensione sesa derdhjet me rërë. Është e mundur të merret një tolerancë prej +0,25 mm për derdhjet e çelikut dhe +0. 35 mm për derdhjet prej gize gri dhederdhjet e hekurit duktilne kushte normale pune. Në rastin e kallëpeve të guaskës me tolerancë të afërt, mund të merret në rangun prej +0,03 deri +0,13 mm për aplikime specifike.
2. Një sipërfaqe më e lëmuar mund të merret në derdhjet e guaskës. Kjo arrihet kryesisht nga kokrrat e përdorura me madhësi më të imët. Gama tipike e vrazhdësisë është e rendit nga 3 deri në 6 mikronë.
3. Draft kënde, të cilat janë më të ulëta se derdhjet e rërës, kërkohen në kallëpet e guaskës. Zvogëlimi i këndeve të tërheqjes mund të jetë nga 50 në 75%, gjë që kursen ndjeshëm kostot e materialit dhe kostot pasuese të përpunimit.
4. Ndonjëherë, bërthamat speciale mund të eliminohen në formimin e guaskës. Meqenëse rëra ka forcë të lartë, myku mund të projektohet në atë mënyrë që zgavrat e brendshme të mund të formohen drejtpërdrejt me nevojën e bërthamave të guaskës.
5. Gjithashtu, seksione shumë të holla (deri në 0.25 mm) të llojit të kokave të cilindrave të ftohura me ajër mund të bëhen lehtësisht nga formimi i guaskës për shkak të forcës më të lartë të rërës së përdorur për derdhje.
6. Përshkueshmëria e guaskës është e lartë dhe për këtë arsye nuk ndodhin përfshirje gazi.
7. Duhet të përdoret sasi shumë e vogël rëre.
8. Mekanizimi është lehtësisht i mundur për shkak të përpunimit të thjeshtë të përfshirë në formimin e guaskës.
Kufizimet e procesit të hedhjes së mykut të guaskës
1. Pattenat janë shumë të shtrenjta dhe për këtë arsye janë ekonomike vetëm nëse përdoren në prodhim në shkallë të gjerë. Në një aplikim tipik, formimi i guaskës bëhet ekonomik mbi formimin me rërë nëse prodhimi i kërkuar është mbi 15000 copë për shkak të kostos më të lartë të modelit.
2. Madhësia e derdhjes së marrë nga derdhja e guaskës është e kufizuar. Në përgjithësi, derdhjet me peshë deri në 200 kg mund të bëhen, por në sasi më të vogla bëhen derdhje deri në 450 kg.
3. Nuk mund të merren forma shumë të ndërlikuara.
4. Nevojiten pajisje më të sofistikuara për trajtimin e formacioneve të guaskës, të tilla si ato që kërkohen për modele metalike me ngrohje.
Koha e postimit: Dhjetor-25-2020