Trajtimi i sipërfaqes së metalit është një proces i formimit artificial të një shtrese sipërfaqësore në sipërfaqen e një materiali bazë metalik që është i ndryshëm nga vetitë mekanike, fizike dhe kimike të bazës. Qëllimi i trajtimit sipërfaqësor është të plotësojë rezistencën e produktit ndaj korrozionit, rezistencës ndaj konsumit, dekorimit ose kërkesave të tjera të veçanta funksionale. Për derdhjet e metaleve, metodat tona më të përdorura të trajtimit të sipërfaqes janë: lustrimi mekanik, trajtimi kimik, trajtimi i nxehtësisë së sipërfaqes dhe sipërfaqja e spërkatur. Para-trajtimi i sipërfaqes së derdhjeve metalike është pastrimi, fshirja, gërryerja, degresimi dhe deoksidimi i sipërfaqes së pjesës së punës.
Ekzistojnë dy shpjegime për trajtimin sipërfaqësor. Njëra është trajtimi i përgjithësuar i sipërfaqes, i cili përfshin shumë metoda fizike dhe kimike, duke përfshirë paratrajtimin, lyerjen, lyerjen, oksidimin kimik, spërkatjen termike, etj.; tjetra është trajtimi sipërfaqësor i përcaktuar ngushtë. Kjo do të thotë, vetëm përpunim duke përfshirë pastrimin me rërë, lustrimin, etj., që është ajo që ne shpesh e quajmë para-trajtim.
| Trajtimi sipërfaqësor | Aplikacionet |
| Veshje me zink | Derdhje çeliku aliazh, derdhje çeliku me karbon, pjesë të bëra nga metalurgjia pluhur |
| Veshje zinku pa elektro | Veshje e pasur me zink pa elektro në pjesët e çelikut |
| Nikel pa elektronik | Veshje me nikel pa elektro në çelik, çelik inox, alumin dhe pjesë të bakrit |
| Veshje me kallaj-zink | Veshje me kallaj-zink në pjesët e çelikut |
| Veshje me krom | Derdhje çeliku aliazh, derdhje aliazhi me bazë bakri |
| Nikelim | Veshje me nikel pa elektro në çelik, çelik inox dhe pjesë alumini |
| Krom-nikel | Pjesë bronzi, pjesë bronzi |
| Nikel me zink | Derdhje çeliku, derdhje bronzi, pjesë derdhje bronzi |
| Veshje bakri-nikel-kromi | Veshje bakri-nikel-kromi në çelik, çelik inox, pjesë alumini |
| Veshje me bakër | Veshje në pjesët e çelikut |
| Anodizimi | Anodizimi dhe anodizimi i fortë në profilin e aluminit, përpunimi dhe pjesët e derdhura të aluminit |
| Pikturë | Lyerje dhe film i tharë në pjesët e hekurit, aluminit, inoksit dhe çelikut |
| Pastrimi me acid | Pastrim acid për derdhjet prej çeliku të pandryshkshëm, pjesë të trajtuara me nxehtësi, super aliazh, aliazh alumini dhe pjesë aliazh titani |
| Pasivizimi | Pasivizimi i të gjitha llojeve të inoksit |
| Fosfatimi | Fosfatimi me zink dhe mangan i derdhjeve normale dhe pjesëve të përpunimit |
| Elektroforeza | Elektroforeza në pjesët e çelikut |
| Lustrim elektrolitik | Lustrim elektrolitik në pjesët inox |
| Vizatim me tela | Pjesë çeliku inox me derdhje, saldim dhe falsifikim |
1. Paratrajtimi sipërfaqësor
Në procesin e përpunimit, transportit, ruajtjes, etj., sipërfaqja e pjesëve të punës metalike shpesh ka shkallë oksidi, rërë të formimit të ndryshkut, skorje saldimi, pluhur, vaj dhe papastërti të tjera. Që veshja të ngjitet fort në sipërfaqen e pjesës së punës, sipërfaqja e pjesës së punës duhet të pastrohet përpara lyerjes. Përndryshe, jo vetëm që do të ndikojë në forcën e lidhjes dhe rezistencën ndaj korrozionit të veshjes me metalin, por gjithashtu do ta bëjë metalin bazë edhe nëse është i veshur. Mund të vazhdojë të gërryhet nën mbrojtjen e shtresës, duke shkaktuar që veshja të zhvishet, duke ndikuar në vetitë mekanike dhe jetën e shërbimit të pjesës së punës. Mund të shihet se qëllimi i parapërpunimit të sipërfaqes së pjesëve të punës metalike është të sigurojë një nënshtresë të mirë të përshtatshme për kërkesat e veshjes, të marrë një shtresë mbrojtëse me cilësi të mirë dhe të zgjasë jetën e shërbimit të produktit.
2. Trajtimi mekanik
Kryesisht përfshin lustrim me rul me furçë teli, plasje me goditje dhe gërvishtje me rërë.
Lustrimi i furçës është se ruli i furçës drejtohet nga motori, dhe ruli i furçës rrotullohet me një shpejtësi të lartë në sipërfaqet e sipërme dhe të poshtme të shiritit në drejtim të kundërt me lëvizjen e pjesës së rrotullimit për të hequr shkallën e oksidit. Peshorja e oksidit të hekurit të krehur lahet me një sistem të mbyllur të larjes me ujë ftohës qarkullues.
Shpërthimi me plumb është një metodë e përdorimit të forcës centrifugale për të përshpejtuar predhën dhe për ta projektuar atë në pjesën e punës për heqjen dhe pastrimin e ndryshkut. Megjithatë, shpërthimi me armë ka një fleksibilitet të dobët dhe është i kufizuar nga vendi. Është pak i verbër gjatë pastrimit të pjesës së punës dhe është e lehtë të prodhohen qoshe të vdekur në sipërfaqen e brendshme të pjesës së punës që nuk mund të pastrohen. Struktura e pajisjeve është komplekse, ka shumë pjesë që përdoren, veçanërisht tehet dhe pjesët e tjera konsumohen shpejt, orët e mirëmbajtjes janë të shumta, kostoja është e lartë dhe investimi një herë është i madh. Duke përdorur shpërthimin me goditje për trajtimin e sipërfaqes, forca e goditjes është e madhe dhe efekti i pastrimit është i dukshëm.
Megjithatë, trajtimi i pjesëve të punës me pllakë të hollë me gërvishtje me plumb mund të deformojë lehtësisht pjesën e punës, dhe gjuajtja e çelikut godet sipërfaqen e pjesës së punës (pa marrë parasysh shpërthimin me goditje ose gërvishtjen me goditje) për të deformuar nënshtresën metalike. Për shkak se oksidi ferroferrik dhe oksidi ferroferrik nuk kanë plasticitet, ato do të thyhen. Pas heqjes, filmi i vajit deformohet së bashku me materialin, kështu që plasja me plumb dhe plasja me plumb nuk mund të heqë plotësisht njollat e vajit në pjesën e punës me njolla vaji. Ndër metodat ekzistuese të trajtimit të sipërfaqes për pjesët e punës, efekti më i mirë i pastrimit është pastrimi me rërë. Sandblastimi është i përshtatshëm për pastrimin e sipërfaqes së pjesës së punës me kërkesa më të larta.
3. Trajtimi me plazma
Plazma është një koleksion i grimcave pozitive dhe grimcave negative të ngarkuara pozitivisht (përfshirë jonet pozitive, jonet negative, elektronet, radikalet e lira dhe grupe të ndryshme aktive, etj.). Ngarkesat pozitive dhe negative janë të barabarta. Prandaj, quhet plazma, e cila është gjendja e katërt në të cilën ekziston materia përveç gjendjes së ngurtë, të lëngët dhe të gaztë-gjendja plazmatike. Përpunuesi i sipërfaqes së plazmës përbëhet nga një gjenerator plazma, një tubacion për shpërndarjen e gazit dhe një grykë plazme. Gjeneratori i plazmës gjeneron energji me presion të lartë dhe me frekuencë të lartë në tubin e çelikut të grykës që do të aktivizohet dhe kontrollohet për të gjeneruar plazmë me temperaturë të ulët në shkarkimin e shkëlqimit, me ndihmën e ajrit të kompresuar. Plazma spërkatet në sipërfaqen e pjesës së punës.
Kur plazma dhe sipërfaqja e objektit të përpunuar takohen, objekti ndryshon dhe ndodhin reaksione kimike. Sipërfaqja është pastruar dhe ndotësit hidrokarbur si yndyrat dhe aditivët ndihmës janë hequr, ose janë gdhendur dhe ashpërsuar, ose kanë formuar një shtresë të dendur të ndërlidhur, ose janë futur grupe polare që përmbajnë oksigjen (hidroksil, karboksil), këto grupi ka efekti i promovimit të ngjitjes së materialeve të ndryshme të veshjes, dhe është optimizuar në aplikimet e ngjitjes dhe bojës. Nën të njëjtin efekt, aplikimi i sipërfaqes së trajtimit të plazmës mund të marrë një sipërfaqe shumë të hollë veshjeje me elasticitet të lartë, e cila është e dobishme për ngjitjen, veshjen dhe printimin. Nuk ka nevojë për makineri të tjera, trajtime kimike dhe përbërës të tjerë të fortë për të rritur ngjitjen.
4. Metoda Elektrokimike
Trajtimi elektrokimik i sipërfaqes përdor reaksionin e elektrodës për të formuar një shtresë në sipërfaqen e pjesës së punës, e cila kryesisht përfshin elektroplating dhe oksidim anodik.
Kur pjesa e punës është katoda në tretësirën e elektrolitit. Procesi i formimit të një shtrese në sipërfaqe nën veprimin e një rryme të jashtme quhet elektroplating. Shtresa e veshjes mund të jetë metal, aliazh, gjysmëpërçues ose që përmban grimca të ndryshme të ngurta, si p.sh. veshje me bakër, nikel, etj.
Ndërsa në tretësirën e elektrolitit, pjesa e punës është anoda. Procesi i formimit të një filmi oksidi në sipërfaqe nën veprimin e rrymës së jashtme quhet anodizim, siç është anodizimi i aliazhit të aluminit. Trajtimi i oksidimit të çelikut mund të bëhet me metoda kimike ose elektrokimike. Metoda kimike është vendosja e pjesës së punës në një tretësirë oksiduese dhe mbështetja në veprimin kimik për të formuar një film oksidi në sipërfaqen e pjesës së punës, siç është bluarja e çelikut.
5. Metodat kimike
Trajtimi sipërfaqësor i metodës kimike nuk ka efekt aktual dhe përdor ndërveprimin e substancave kimike për të formuar një shtresë shtrimi në sipërfaqen e pjesës së punës. Metodat kryesore janë trajtimi i veshjes me konvertim kimik dhe plating pa elektros.
Në tretësirën e elektrolitit, pjesa e punës metalike nuk ka veprim të jashtëm të rrymës, dhe substanca kimike në tretësirë ndërvepron me copën e punës për të formuar një shtresë në sipërfaqen e saj, e cila quhet trajtimi i filmit të konvertimit kimik. Të tilla si bluarja, fosfatimi, pasivizimi dhe trajtimi i kripës së kromit në sipërfaqen e metalit. Në tretësirën e elektrolitit, sipërfaqja e pjesës së punës trajtohet në mënyrë katalitike pa efektin e rrymës së jashtme. Në tretësirë, për shkak të zvogëlimit të substancave kimike, procesi i depozitimit të substancave të caktuara në sipërfaqen e pjesës së punës për të formuar një shtresë quhet plating pa elektrosi, si p.sh. nikel pa elektro, veshje me bakër pa elektro, etj.
6. Metoda e përpunimit të nxehtë
Metoda e përpunimit të nxehtë është shkrirja ose shpërndarja termike e materialit në kushte të temperaturës së lartë për të formuar një shtresë në sipërfaqen e pjesës së punës. Metodat kryesore janë si më poshtë:
1) Plating Hot Dip
Procesi i vendosjes së një pjese metalike në metal të shkrirë për të formuar një shtresë në sipërfaqen e tij quhet plating me zhytje të nxehtë, siç është galvanizimi me zhytje të nxehtë dhe alumini me zhytje të nxehtë.
2) Spërkatje termike
Procesi i atomizimit të metalit të shkrirë dhe spërkatjes së tij në sipërfaqen e pjesës së punës për të formuar një shtresë quhet spërkatje termike, siç është spërkatja termike e zinkut dhe spërkatja termike e aluminit.
3) Vulosje e nxehtë
Procesi i ngrohjes dhe i shtypjes së fletës metalike në sipërfaqen e pjesës së punës për të formuar një shtresë veshjeje quhet stampim i nxehtë, siç është peta e aluminit me stampim të nxehtë.
4) Trajtimi kimik me nxehtësi
Procesi në të cilin pjesa e punës është në kontakt me substanca kimike dhe nxehet, dhe një element i caktuar hyn në sipërfaqen e pjesës së punës në një temperaturë të lartë quhet trajtim kimik termik, si p.sh. nitridimi dhe karburizimi.
7. Elektroforeza
Si një elektrodë, pjesa e punës futet në bojën përcjellëse të tretshme në ujë ose të emulsifikuar në ujë dhe formon një qark me elektrodën tjetër në bojë. Nën veprimin e fushës elektrike, tretësira e veshjes është ndarë në jone të rrëshirës së ngarkuar, kationet lëvizin në katodë dhe anionet lëvizin në anodë. Këto jone të rrëshirës së ngarkuar, së bashku me grimcat e pigmentit të absorbuara, elektroforizohen në sipërfaqen e pjesës së punës për të formuar një shtresë. Ky proces quhet elektroforezë.
8. Spërkatje Elektrostatike
Nën veprimin e një fushe elektrike të tensionit të lartë DC, grimcat e bojës të atomizuara të ngarkuara negativisht drejtohen të fluturojnë mbi pjesën e punës të ngarkuar pozitivisht për të marrë një shtresë bojë, e cila quhet spërkatje statike.
Koha e postimit: Shtator-12-2021