Çeliku i derdhur rezistent ndaj konsumit (ose rezistent ndaj gërryerjes) i referohet çelikut të derdhur me rezistencë të mirë ndaj konsumit. Sipas përbërjes kimike, ndahet në çelik të derdhur jo-aliazh, me aliazh të ulët dhe aliazh rezistent ndaj konsumit. Ka shumë lloje të çelikut rezistent ndaj konsumit, të cilët mund të ndahen përafërsisht në çelik me mangan të lartë, çelik rezistent ndaj konsumit me aliazh të mesëm dhe të ulët, çelik krom-molibden-silikon-mangan, çelik rezistent ndaj kavitacionit, çelik rezistent ndaj konsumit, dhe çelik special rezistent ndaj konsumit. Disa çeliqe të aliazhit të përgjithshëm si çeliku inox, çeliku mbajtës, çeliku i aliazhit të veglave dhe çeliku strukturor i aliazhuar përdoren gjithashtu si çelik rezistent ndaj konsumit në kushte specifike.
Çeliqet rezistente ndaj konsumit me aliazh të mesëm dhe të ulët zakonisht përmbajnë elemente kimike si silic, mangan, krom, molibden, vanadium, tungsten, nikel, titan, bor, bakër, toka të rralla, etj. Veshjet e shumë topave të mëdhenj dhe të mesëm mullinjtë në Shtetet e Bashkuara janë bërë nga krom-molibden-siliko-mangan ose çelik krom-molibden. Shumica e topave bluarëse në Shtetet e Bashkuara janë bërë prej çeliku me krom molibden me karbon të mesëm dhe të lartë. Për pjesët e punës që punojnë në kushte konsumimi gërryes në temperaturë relativisht të lartë (për shembull, 200 ~ 500 ℃) ose sipërfaqet e të cilave i nënshtrohen temperaturave relativisht të larta për shkak të nxehtësisë së fërkimit, lidhjet si krom molibden vanadium, krom molibden vanadium nikel ose krom vana molybdenum mund të përdoret.
Abrasioni është një fenomen në të cilin materiali në sipërfaqen e punës të një objekti shkatërrohet ose humbet vazhdimisht në lëvizje relative. E ndarë nga mekanizmi i konsumit, veshja mund të ndahet në veshin gërryes, veshin ngjitës, veshin korrozioni, veshin e erozionit, veshin e lodhjes nga kontakti, veshin e ndikimit, veshin e frenimit dhe kategori të tjera. Në fushën industriale, konsumimi gërryes dhe veshja e ngjitësit përbëjnë përqindjen më të madhe të dështimeve të konsumit të pjesës së punës dhe mënyrat e prishjes së konsumit si erozioni, gërryerja, lodhja dhe nervozizmi priren të ndodhin në funksionimin e disa komponentëve të rëndësishëm, kështu që ato po marrin më shumë dhe më shumë vëmendje. Në kushtet e punës, disa forma veshin shpesh shfaqen në të njëjtën kohë ose njëra pas tjetrës, dhe ndërveprimi i dështimit të konsumimit merr një formë më komplekse. Përcaktimi i llojit të dështimit të konsumit të pjesës së punës është baza për zgjedhjen ose zhvillimin e arsyeshëm të çelikut rezistent ndaj konsumit.
Përveç kësaj, veshja e pjesëve dhe komponentëve është një problem inxhinierik i sistemit. Ka shumë faktorë që ndikojnë konsumimin, duke përfshirë kushtet e punës (ngarkesa, shpejtësia, mënyra e lëvizjes), kushtet e lubrifikimit, faktorët mjedisorë (lagështia, temperatura, media përreth, etj.) dhe faktorët material (Përbërja, organizimi, vetitë mekanike), sipërfaqja cilësinë dhe vetitë fizike dhe kimike të pjesëve. Ndryshimet në secilin prej këtyre faktorëve mund të ndryshojnë sasinë e konsumit dhe madje të ndryshojnë mekanizmin e konsumit. Mund të shihet se faktori material është vetëm një nga faktorët që ndikojnë në konsumimin e pjesës së punës. Për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumit të pjesëve të çelikut, është e nevojshme të filloni me sistemin e përgjithshëm të fërkimit dhe konsumit në kushte specifike për të arritur efektin e dëshiruar.
1. Trajtimi i nxehtësisë së tretësirës (Trajtimi për forcimin e ujit) të derdhjeve prej çeliku me mangan të lartë rezistente ndaj konsumit
Ka një numër të madh karbitesh të precipituara në strukturën e derdhur të çelikut me mangan të lartë rezistent ndaj konsumit. Këto karbide do të zvogëlojnë qëndrueshmërinë e derdhjes dhe do ta bëjnë të lehtë thyerjen gjatë përdorimit. Qëllimi kryesor i trajtimit termik të solucionit të derdhjeve të çelikut me mangan të lartë është eliminimi i karbiteve në strukturën e derdhur dhe në kufijtë e kokrrizave për të marrë një strukturë austeniti njëfazor. Kjo mund të përmirësojë forcën dhe qëndrueshmërinë e çelikut me mangan të lartë, në mënyrë që derdhjet e çelikut me mangan të lartë të jenë të përshtatshme për një gamë më të gjerë fushash.
Trajtimi termik i solucionit të derdhjeve prej çeliku me mangan të lartë rezistente ndaj konsumit mund të ndahet përafërsisht në disa hapa: ngrohja e derdhjeve mbi 1040°C dhe mbajtja e tyre për një kohë të përshtatshme, në mënyrë që karbitet e tyre të treten plotësisht në austenitin njëfazor. ; pastaj ftohje me shpejtësi , Merrni strukturën e zgjidhjes së ngurtë të austenitit. Ky trajtim me tretësirë quhet gjithashtu trajtim i fortësimit të ujit.
(1) Temperatura e trajtimit të forcimit të ujit
Temperatura e rezistencës së ujit varet nga përbërja kimike e çelikut me mangan të lartë, zakonisht 1050℃-1100℃. Çeliqet me mangan të lartë me përmbajtje të lartë karboni ose përmbajtje të lartë aliazh (si çeliku ZG120Mn13Cr2 dhe çeliku ZG120Mn17) duhet të marrin kufirin e sipërm të temperaturës së rezistencës së ujit. Megjithatë, një temperaturë tepër e lartë e rezistencës së ujit do të shkaktojë dekarburizim të rëndë në sipërfaqen e derdhjes dhe rritjen e shpejtë të kokrrave të çelikut me mangan të lartë, gjë që do të ndikojë në performancën e çelikut me mangan të lartë.
(2) Shkalla e ngrohjes së trajtimit të forcimit të ujit
Përçueshmëria termike e çelikut mangan është më e keqe se ajo e çelikut të përgjithshëm të karbonit. Derdhjet prej çeliku me mangan të lartë kanë stres të lartë dhe janë të lehta për t'u çarë kur nxehen, kështu që shkalla e ngrohjes duhet të përcaktohet sipas trashësisë së murit dhe formës së derdhjes. Në përgjithësi, derdhjet me trashësi më të vogël muri dhe strukturë të thjeshtë mund të nxehen me shpejtësi më të madhe; derdhjet me trashësi më të madhe të murit dhe strukturë komplekse duhet të nxehen ngadalë. Në procesin aktual të trajtimit të nxehtësisë, për të zvogëluar deformimin ose plasaritjen e derdhjes gjatë procesit të ngrohjes, ajo zakonisht nxehet në rreth 650℃ për të mbajtur të reduktuar diferencën e temperaturës midis pjesës së brendshme dhe të jashtme të derdhjes dhe temperaturës në furra është uniforme, dhe më pas ngrihet shpejt në temperaturën e rezistencës së ujit.
(3) Koha e mbajtjes së trajtimit të forcimit të ujit
Koha e mbajtjes së trajtimit të forcimit të ujit varet kryesisht nga trashësia e murit të derdhjes, në mënyrë që të sigurohet shpërbërja e plotë e karbiteve në strukturën e derdhur dhe homogjenizimi i strukturës së austenitit. Në rrethana normale, mund të llogaritet duke rritur kohën e mbajtjes me 1 orë për çdo rritje prej 25 mm në trashësinë e murit.
(4) Ftohja e trajtimit forcues të ujit
Procesi i ftohjes ka një ndikim të madh në indeksin e performancës dhe strukturën e derdhjes. Gjatë trajtimit të forcimit të ujit, temperatura e derdhjes përpara se të futet në ujë duhet të jetë mbi 950°C për të parandaluar ri-precipitimin e karbiteve. Për këtë arsye, intervali kohor ndërmjet hedhjes nga furra dhe hyrjes në ujë nuk duhet të kalojë 30 sekonda. Temperatura e ujit duhet të jetë nën 30°C përpara se derdhja të futet në ujë dhe temperatura maksimale e ujit pas hyrjes në ujë nuk duhet të kalojë 50°C.
(5) Karabit pas trajtimit të forcimit të ujit
Pas trajtimit të forcimit të ujit, nëse karbitet në çelikun me mangan të lartë eliminohen plotësisht, struktura metalografike e përftuar në këtë kohë është një strukturë e vetme austeniti. Por një strukturë e tillë mund të merret vetëm në aktrime me mure të hollë. Në përgjithësi, lejohet një sasi e vogël karabitesh në kokrrat e austenitit ose në kufijtë e kokrrave. Karbitet e patretura dhe karbitet e precipituara mund të eliminohen përsëri me trajtim termik. Megjithatë, karbidet eutektike të precipituara për shkak të temperaturës së tepërt të ngrohjes gjatë trajtimit të forcimit të ujit nuk janë të pranueshme. Sepse karabit eutektik nuk mund të eliminohet përsëri me trajtim termik.
2. Trajtimi i nxehtësisë për forcimin e reshjeve të derdhjeve prej çeliku të lartë hanganez rezistent ndaj konsumit
Trajtimi termik për forcimin e reshjeve të çelikut me mangan të lartë rezistent ndaj konsumit i referohet shtimit të një sasie të caktuar elementësh karabit formues (si molibden, tungsten, vanadium, titan, niobium dhe krom) përmes trajtimit termik për të marrë një sasi dhe madhësi të caktuar në çeliku me mangan të lartë Faza e dytë e grimcave të shpërndara karabit. Ky trajtim termik mund të forcojë matricën e austenitit dhe të përmirësojë rezistencën ndaj konsumit të çelikut me mangan të lartë.
3. Trajtimi termik i derdhjeve prej çeliku të kromit mesatar rezistent ndaj konsumit
Qëllimi i trajtimit termik të derdhjeve prej çeliku të kromit mesatar rezistent ndaj konsumit është të përftohet një strukturë matrice martensit me forcë, rezistencë dhe fortësi të lartë, në mënyrë që të përmirësohet qëndrueshmëria, qëndrueshmëria dhe rezistenca ndaj konsumit të derdhjeve të çelikut.
Çeliku i kromit mesatar rezistent ndaj konsumit përmban më shumë elementë kromi dhe ka ngurtësim më të lartë. Prandaj, metoda e tij e zakonshme e trajtimit të nxehtësisë është: pas 950℃-1000℃, austenitizimi i tij, pastaj trajtimi i shuarjes dhe trajtimi i kalitjes në kohë (zakonisht në 200-300℃).
4. Trajtimi termik i derdhjeve prej çeliku me aliazh të ulët rezistent ndaj konsumit
Derdhjet e çelikut me aliazh të ulët rezistente ndaj konsumit trajtohen me shuarje në ujë, shuarje në vaj dhe shuarje me ajër në varësi të përbërjes së aliazhit dhe përmbajtjes së karbonit. Çeliku i derdhur rezistent ndaj konsumit pearlitik miraton trajtimin termik normalizues + kalitës.
Për të përftuar një matricë martensit me forcë, rezistencë dhe fortësi të lartë dhe për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumit të derdhjeve të çelikut, derdhjet prej çeliku me aliazh të ulët rezistente ndaj konsumit zakonisht shuhen në 850-950°C dhe kaliten në 200-300°C. .
Koha e postimit: Gusht-07-2021