Çeliqet me aliazh të mesëm dhe të ulët janë një grup i madh çeliku me aliazh me elemente aliazh (kryesisht elementë kimikë si silic, mangan, krom, molibden, nikel, bakër dhe vanadium) me përmbajtje më pak se 8%. Derdhjet e çelikut me aliazh të mesëm dhe të ulët kanë ngurtësim të mirë dhe veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse mund të merren pas trajtimit të duhur termik.
Specifikimet e trajtimit termik të derdhjeve të çelikut me aliazh të ulët dhe mesatar
| |||||
| notë | Kategoria e çelikut | Specifikimet e trajtimit termik | |||
| Metoda e Trajtimit | Temperatura / ℃ | Metoda e Ftohjes | Fortësia / HBW | ||
| ZG16Mn | Çeliku i manganit | Normalizimi | 900 | Ftohja në ajër | / |
| Kalitje | 600 | ||||
| ZG22Mn | Çeliku i manganit | Normalizimi | 880 - 900 | Ftohja në ajër | 155 |
| Kalitje | 680 - 700 | ||||
| ZG25Mn | Çeliku i manganit | Pjekja ose kalitja | / | / | 155 - 170 |
| ZG25Mn2 | Çeliku i manganit | 200 - 250 | |||
| ZG30Mn | Çeliku i manganit | 160 - 170 | |||
| ZG35Mn | Çeliku i manganit | Normalizimi | 850 - 860 | Ftohja në ajër | / |
| Kalitje | 560 - 600 | ||||
| ZG40Mn | Çeliku i manganit | Normalizimi | 850 - 860 | Ftohja në ajër | 163 |
| Kalitje | 550 - 600 | Ftohja në furrë | |||
| ZG40Mn2 | Çeliku i manganit | Pjekja | 870 - 890 | Ftohja në furrë | 187 - 255 |
| Shuarje | 830 - 850 | Ftohja në vaj | |||
| Kalitje | 350 - 450 | Ftohja në ajër | |||
| ZG45Mn | Çeliku i manganit | Normalizimi | 840 - 860 | Ftohja në ajër | 196 - 235 |
| Kalitje | 550 - 600 | Ftohja në furrë | |||
| ZG45Mn2 | Çeliku i manganit | Normalizimi | 840 - 860 | Ftohja në ajër | ≥ 179 |
| Kalitje | 550 - 600 | Ftohja në furrë | |||
| ZG50Mn | Çeliku i manganit | Normalizimi | 860 - 880 | Ftohja në ajër | 180 - 220 |
| Kalitje | 570 - 640 | Ftohja në furrë | |||
| ZG50Mn2 | Çeliku i manganit | Normalizimi | 850 - 880 | Ftohja në ajër | / |
| Kalitje | 550 - 650 | Ftohja në furrë | |||
| ZG65Mn | Çeliku i manganit | Normalizimi | 840 - 860 | / | 187 - 241 |
| Kalitje | 600 - 650 | ||||
| ZG20SiMn | Çeliku siliko-mangan | Normalizimi | 900 - 920 | Ftohja në ajër | 156 |
| Kalitje | 570 - 600 | Ftohja në furrë | |||
| ZG30SiMn | Çeliku siliko-mangan | Normalizimi | 870 - 890 | Ftohja në ajër | / |
| Kalitje | 570 - 600 | Ftohja në furrë | |||
| Shuarje | 840 - 880 | Ftohja në vaj/ujë | / | ||
| Kalitje | 550 - 600 | Ftohja në furrë | |||
| ZG35SiMn | Çeliku siliko-mangan | Normalizimi | 860 - 880 | Ftohja në ajër | 163 - 207 |
| Kalitje | 550 - 650 | Ftohja në furrë | |||
| Shuarje | 840 - 860 | Ftohja në vaj | 196 - 255 | ||
| Kalitje | 550 - 650 | Ftohja në furrë | |||
| ZG45SiMn | Çeliku siliko-mangan | Normalizimi | 860 - 880 | Ftohja në ajër | / |
| Kalitje | 520 - 650 | Ftohja në furrë | |||
| ZG20MnMo | Çeliku i molibdenit mangan | Normalizimi | 860 - 880 | / | / |
| Kalitje | 520 - 680 | ||||
| ZG30CrMnSi | Çeliku silikoni i kromit mangan | Normalizimi | 800 - 900 | Ftohja në ajër | 202 |
| Kalitje | 400 - 450 | Ftohja në furrë | |||
| ZG35CrMnSi | Çeliku silikoni i kromit mangan | Normalizimi | 800 - 900 | Ftohja në ajër | ≤ 217 |
| Kalitje | 400 - 450 | Ftohja në furrë | |||
| Normalizimi | 830 - 860 | Ftohja në ajër | / | ||
| 830 - 860 | Ftohja në vaj | ||||
| Kalitje | 520 - 680 | Ftohja në ajër/furrë | |||
| ZG35SiMnMo | Çeliku siliko-mangan-molibden | Normalizimi | 880 - 900 | Ftohja në ajër | / |
| Kalitje | 550 - 650 | Ftohja në ajër/furrë | |||
| Shuarje | 840 - 860 | Ftohja në vaj | / | ||
| Kalitje | 550 - 650 | Ftohja në furrë | |||
| ZG30Cr | Çeliku i kromuar | Shuarje | 840 - 860 | Ftohja në vaj | ≤ 212 |
| Kalitje | 540 - 680 | Ftohja në furrë | |||
| ZG40Cr | Çeliku i kromuar | Normalizimi | 860 - 880 | Ftohja në ajër | ≤ 212 |
| Kalitje | 520 - 680 | Ftohja në furrë | |||
| Normalizimi | 830 - 860 | Ftohja në ajër | 229 - 321 | ||
| Shuarje | 830 - 860 | Ftohja në vaj | |||
| Kalitje | 525 - 680 | Ftohja në furrë | |||
| ZG50Cr | Çeliku i kromuar | Shuarje | 825 - 850 | Ftohja në vaj | ≥ 248 |
| Kalitje | 540 - 680 | Ftohja në furrë | |||
| ZG70Cr | Çeliku i kromuar | Normalizimi | 840 - 860 | Ftohja në ajër | ≥ 217 |
| Kalitje | 630 - 650 | Ftohja në furrë | |||
| ZG35SiMo | Çeliku i silikonit molibden | Normalizimi | 880 - 900 | / | / |
| Kalitje | 560 - 580 | ||||
| ZG20Mo | Molibden çeliku | Normalizimi | 900 - 920 | Ftohja në ajër | 135 |
| Kalitje | 600 - 650 | Ftohja në furrë | |||
| ZG20CrMo | Çelik krom-molibden | Normalizimi | 880 - 900 | Ftohja në ajër | 135 |
| Kalitje | 600 - 650 | Ftohja në furrë | |||
| ZG35CrMo | Çelik krom-molibden | Normalizimi | 880 - 900 | Ftohja në ajër | / |
| Kalitje | 550 - 600 | Ftohja në furrë | |||
| Shuarje | 850 | Ftohja në vaj | 217 | ||
| Kalitje | 600 | Ftohja në furrë | |||
Karakteristikat e trajtimit termik të derdhjeve të çelikut me aliazh të mesëm dhe të ulët:
1. Derdhjet e çelikut me aliazh të mesëm dhe të ulët përdoren kryesisht në industritë e makinerive si automobila, traktorë, trena, makineri ndërtimi dhe sisteme hidraulike. Këto industri kërkojnë derdhje me forcë dhe rezistencë të mirë. Për derdhjet që kërkojnë një rezistencë në tërheqje më të vogël se 650 MPa, zakonisht përdoret trajtimi termik normalizues + kalitje; për derdhjet e çelikut me aliazh të mesëm dhe të ulët që kërkojnë një rezistencë në tërheqje më të madhe se 650 MPa, përdoret trajtimi termik i kalitjes + temperaturë të lartë. Pas shuarjes dhe kalitjes, struktura metalurgjike e derdhjes së çelikut është sorbit i kalitur, në mënyrë që të fitojë forcë më të lartë dhe rezistencë të mirë. Megjithatë, kur forma dhe madhësia e derdhjes nuk janë të përshtatshme për shuarje, duhet të përdoret normalizimi + kalitja në vend të shuarjes dhe kalitjes.
2. Është më mirë të kryhet paratrajtimi normalizues ose normalizues + kalitje përpara shuarjes dhe kalitjes së derdhjeve të çelikut me aliazh të mesëm dhe të ulët. Në këtë mënyrë, kokrriza kristalore e derdhjes së çelikut mund të rafinohet dhe struktura uniforme, duke rritur kështu efektin e trajtimit përfundimtar të shuarjes dhe kalitjes, dhe gjithashtu duke ndihmuar në shmangien e efekteve negative të stresit të derdhjes brenda derdhjes.
3. Pas trajtimit të shuarjes, derdhjet e çelikut me aliazh të mesëm dhe të ulët duhet të marrin strukturën e martensitit sa më shumë që të jetë e mundur. Për të arritur këtë qëllim, temperatura e shuarjes dhe mediumi ftohës duhet të zgjidhen sipas shkallës së çelikut të derdhur, ngurtësimit, trashësisë së murit të derdhjes, formës dhe faktorëve të tjerë.
4. Për të rregulluar strukturën e shuarjes së çelikut të derdhur dhe për të eliminuar stresin e shuarjes, derdhjet e çelikut me aliazh të mesëm dhe të ulët duhet të kaliten menjëherë pas shuarjes.
5. Nën premisën e mos zvogëlimit të forcës së derdhjeve të çelikut, derdhjet prej çeliku me aliazh të ulët me karbon të mesëm dhe me rezistencë të lartë mund të forcohen. Trajtimi forcues mund të përmirësojë plasticitetin dhe qëndrueshmërinë e derdhjeve të çelikut.
Temperatura dhe ngurtësia e çelikut me aliazh të ulët pas trajtimit të nxehtësisë QT
| |||
| Klasa e çelikut me aliazh të ulët dhe të mesëm | Temperatura e shuarjes / ℃ | Temperatura e kalitjes / ℃ | Fortësia / HBW |
| ZG40Mn2 | 830 - 850 | 530 - 600 | 269 - 302 |
| ZG35Mn | 870 - 890 | 580 - 600 | ≥ 195 |
| ZG35SiMnMo | 880 - 920 | 550 - 650 | / |
| ZG40Cr1 | 830 - 850 | 520 - 680 | / |
| ZG35Cr1Mo | 850 - 880 | 590 - 610 | / |
| ZG42Cr1Mo | 850 - 860 | 550 - 600 | 200 - 250 |
| ZG50Cr1Mo | 830 - 860 | 540 - 680 | 200 - 270 |
| ZG30CrNiMo | 860 - 870 | 600 - 650 | ≥ 220 |
| ZG34Cr2Ni2Mo | 840 - 860 | 550 -600 | 241 - 341 |
Koha e postimit: 31 korrik 2021