Struktura si-cast içelik inox austenitikderdhjet janë austenite + karabit ose austenit + ferrit. Trajtimi termik mund të përmirësojë rezistencën ndaj korrozionit të derdhjeve prej çeliku inox austenitik.
Klasa ekuivalente e çelikut austenitik inox | ||||||||
| AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1,4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304 litra | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1,4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1,4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - |
| 316 | 1,4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316 litra | 1,4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316 litra | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317 litra | 1,4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1,4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316 Ti | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - |
1. Trajtimi me nxehtësi i tretësirës
Specifikimi i përgjithshëm i trajtimit termik të solucionit është: ngrohja e derdhjes në 950°C - 1175°C dhe vendosja e saj në ujë, vaj ose ajër pas ruajtjes së nxehtësisë për të tretur plotësisht karbitet në çelik inox për të marrë një strukturë njëfazore. Zgjedhja e temperaturës së tretësirës varet nga përmbajtja e karbonit në çelikun e derdhur. Sa më e lartë të jetë përmbajtja e karbonit, aq më e lartë kërkohet temperatura e tretësirës së ngurtë.
Për të reduktuar ndryshimin e temperaturës midis sipërfaqes së derdhjes së çelikut dhe bërthamës gjatë procesit të ngrohjes, metoda e ngrohjes e trajtimit të solucionit të çelikut inox austenitik duhet të nxehet paraprakisht në një temperaturë të ulët dhe më pas të nxehet shpejt në temperaturën e tretësirës. Koha e mbajtjes duhet të rritet përkatësisht me rritjen e trashësisë së murit të derdhjes.
Mjeti ftohës për trajtimin me tretësirë mund të jetë uji, vaji ose ajri, nga të cilët uji është më i përdoruri. Ftohja e ajrit është e përshtatshme vetëm për derdhjet prej çeliku me mure të hollë.
Specifikimet e trajtimit me tretësirë të ngurtë të çelikut inox austenitik të derdhur | |||
| Nota në Kinë | Nota ekuivalente jashtë vendit | Temperatura e tretësirës / ℃ | Fortësia / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (klasa gjermane) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (Klasa ruse) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (klasa ruse) | 1100 - 1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (Klasa ruse) | 1100 - 1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (nota amerikane) | 1040 - 1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (nota amerikane) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (klasa amerikane) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (nota amerikane) | 1065 - 1120 (Stabilizimi në 870 - 900 ) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (nota amerikane) | 1065 - 1120 | 156-210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (shkalla amerikane) | 1095 - 1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (klasa amerikane) | 1095 - 1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (nota amerikane) | 1040 - 1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (klasa amerikane) | 1095 - 1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (nota amerikane) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. Stabilizimi
Çelik inox austenitik ka rezistencë të shkëlqyer korrozioni pas trajtimit me tretësirë. Megjithatë, kur derdhja rinxehet në 500°C-850°C ose kur derdhja funksionon në këtë interval të temperaturës, karbidi i kromit do të riprecipitojë përgjatë kufirit të kokrrizave të austenitit, duke shkaktuar korrozion të kufirit të kokrrizave ose çarje të saldimit. Ky fenomen quhet sensibilizimi. Për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit ndërgranular të derdhjeve të tilla austenitike prej çeliku të pandryshkshëm, në përgjithësi është e nevojshme të shtohen elementë aliazh si titani dhe niobium. Pas trajtimit me tretësirë, ngroheni përsëri në 850°C - 930°C dhe më pas ftoheni shpejt. Në këtë mënyrë, karbitet e titanit dhe niobiumit fillimisht precipitohen nga austeniti, duke parandaluar kështu reshjet e karabit të kromit dhe duke përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit të kufirit të kokrrizave të çelikut inox.
Koha e postimit: Gusht-18-2021