Investime derdhje shkritore | Foundry Casting Sand nga Kina

Kallëp prej çeliku inox, aktrime hekuri gri, aktrime hekuri duktil

Kallëpe çeliku rezistente ndaj nxehtësisë dhe trajtimi i tyre termik

Derdhjet e çelikut rezistente ndaj nxehtësisë janë pjesë të derdhura nga aliazh çeliku rezistent ndaj nxehtësisë si lëndë e parë. Në kushte të temperaturës së lartë, çeliku me rezistencë ndaj oksidimit, forcë të mjaftueshme të temperaturës së lartë dhe rezistencë të mirë ndaj nxehtësisë quhet çeliku rezistent ndaj nxehtësisë. Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë mund të ndahet në dy lloje: çeliku rezistent ndaj oksidimit dhe çeliku me rezistencë ndaj nxehtësisë sipas vetive të tij. Çeliku kundër oksidimit quhet edhe çeliku pa lëkurë. Çeliku me rezistencë të nxehtë i referohet çelikut që ka rezistencë të mirë oksidimi në temperatura të larta dhe forcë të lartë në temperaturë të lartë. Në rastin e të njëjtës përbërje kimike, gjendja e derdhur ka forcë termike më të lartë se ajo e mbështjellë. Pjesët e derdhura prej çeliku rezistente ndaj nxehtësisë zënë një pjesë të madhe në fushën e çelikut rezistent ndaj nxehtësisë.

Disa çeliqe rezistente ndaj nxehtësisë me aliazh të lartë janë të vështirë për t'u përpunuar dhe deformuar. Prodhimi i kallëpeve nuk është vetëm me kosto më efektive se produktet e mbështjellë, por edhe derdhjet kanë qëndrueshmëri më të lartë. Prandaj, çeliku i derdhur rezistent ndaj nxehtësisë zë një pjesë të konsiderueshme të çelikut rezistent ndaj nxehtësisë. Përveç derdhjes me rërë, teknikat e derdhjes precize mund të përdoren gjithashtu për të marrë produkte me sipërfaqe të lëmuara dhe dimensione të sakta. Derdhja centrifugale përdoret shpesh për tubat e furrave me temperaturë të lartë për plasaritjen e amoniakut sintetik dhe etilenit

Sipas strukturës metalografike në gjendjen e normalizuar, çeliku i derdhur rezistent ndaj nxehtësisë mund të ndahet në katër kategori: çeliku rezistent ndaj nxehtësisë me pearlit, çelik martenzitik rezistent ndaj nxehtësisë, çelik ferritik rezistent ndaj nxehtësisë dhe çelik austenitik rezistent ndaj nxehtësisë.

 

1. Gize çeliku pearlitik rezistent ndaj nxehtësisë

Elementet lidhëse të çelikut të derdhur rezistent ndaj nxehtësisë perlite janë kryesisht krom dhe molibden, dhe sasia totale në përgjithësi nuk kalon 5%. Përveç perlitit dhe ferritit, struktura e tij ka edhe bainit. Ky lloj çeliku ka forcë të mirë në temperaturë të lartë dhe performancë të procesit në 500-600℃. Ato përdoren gjerësisht për të bërë pjesë rezistente ndaj nxehtësisë nën 600℃, të tilla si tuba çeliku të bojlerit, shtytësit e turbinave me avull, rotorët, fiksuesit, enët me presion të lartë, tubacionet, etj. Notat tipike janë: 16Mo, 15CrMo, 12Cr1MoV, 12Cr1MoV, 12TV2Cr, , 25Cr2Mo1V, 20Cr3MoWV etj.

Trajtimi termik i derdhjeve prej çeliku rezistent ndaj nxehtësisë nga perliti është kryesisht i normalizuar ose i shuar dhe i kalitur për të marrë një strukturë të qëndrueshme, veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse dhe forcën e kërkuar në kushte të temperaturës së lartë.

 

2. Martensitic Heat-rezistent çeliku të derdhur

Përmbajtja e kromit të çelikut të derdhur martenzitik rezistent ndaj nxehtësisë është përgjithësisht 7-13%. Ka forcë më të lartë në temperaturë të lartë, rezistencë ndaj oksidimit dhe rezistencë ndaj korrozionit të avullit të ujit nën 650℃, por saldimi i tij është i dobët. 1Cr13, 2Cr13 që përmbajnë rreth 12% krom, dhe nota çeliku të zhvilluara mbi këtë bazë si 1Cr11MoV, 1Cr12WMoV, 2Cr12WMoNbVB dhe lidhje të tjera zakonisht përdoren për të bërë fletë turbinash me avull, disqe, boshte, shtesa, fiksues, etj. 4Cr10Si2Mo, etj. të përdorura në prodhimin e valvulave të shkarkimit për motorët me djegie të brendshme janë gjithashtu çeliqe martenzitike rezistente ndaj nxehtësisë.

Procesi i zakonshëm i trajtimit të nxehtësisë për derdhjet prej çeliku martenzitik rezistent ndaj nxehtësisë është normalizimi + kalitja.

 

3. Gize çeliku ferritik rezistent ndaj nxehtësisë

Çeliku i derdhur ferritik rezistent ndaj nxehtësisë përmban më shumë krom, alumin, silikon dhe elementë të tjerë, duke formuar një strukturë ferrite njëfazore, e cila ka rezistencë të mirë oksidimi dhe rezistencë ndaj korrozionit të gazit në temperaturë të lartë, por forca e tyre në temperaturë të lartë është e ulët, në temperaturën e dhomës Brishtësia është më i madh dhe saldueshmëria është e dobët. Të tilla si 1Cr13SiAl, 1Cr25Si2, etj. Çeliku i derdhur ferritik rezistent ndaj nxehtësisë përdoret përgjithësisht për të bërë pjesë që mbajnë ngarkesë të ulët dhe kërkojnë rezistencë ndaj oksidimit në temperaturë të lartë.

Trajtimi termik i derdhjeve prej çeliku rezistent ndaj nxehtësisë ferrite përgjithësisht miraton pjekjen për të lehtësuar stresin, dhe më pas ftohjen e shpejtë (në mënyrë që të kalojë shpejt nëpër zonën e brishtë prej 400-500 ℃).

 

4. Gize çeliku Austenitik rezistent ndaj nxehtësisë

Çeliku i derdhur austenitik rezistent ndaj nxehtësisë përmban më shumë elementë që formojnë austenit si nikeli, mangani, azoti, etj., në temperatura mbi 600°C, ka forcë të mirë ndaj temperaturës së lartë dhe stabilitet strukturor dhe performancë të mirë saldimi. Zakonisht përdoret si material me rezistencë ndaj nxehtësisë që punon mbi 600°C. Notat tipike janë 1Cr18Ni9Ti (321), 1Cr23Ni13 (309), 0Cr25Ni20 (310S), 1Cr25Ni20Si2 (314), 2Cr20Mn9Ni2Si2N, 4Cr4W14N, etj.

Çeliku antioksidues austenitik mund të trajtohet me trajtim termik me tretësirë ​​me temperaturë të lartë për të marrë deformim të mirë të ftohtë. Çeliku austenit me rezistencë të nxehtë trajtohet fillimisht me trajtim me zgjidhje me temperaturë të lartë, dhe më pas trajtimi i plakjes kryhet në 60-100℃ më të lartë se temperatura e përdorimit për të stabilizuar strukturën dhe për të precipituar fazën e dytë për të forcuar matricën.

 

Përdorimet e derdhjeve të çelikut rezistente ndaj nxehtësisë

Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë përdoret shpesh për të prodhuar pjesë dhe përbërës që punojnë në temperatura të larta në sektorët industrialë si kaldaja, turbinat me avull, makineritë e energjisë, furrat industriale dhe industritë e aviacionit dhe petrokimike. Përveç forcës në temperaturë të lartë dhe rezistencës ndaj oksidimit dhe korrozionit në temperaturë të lartë, këto pjesë kërkojnë gjithashtu rezistencë të mjaftueshme, punueshmëri dhe saldueshmëri të mirë dhe një shkallë të caktuar të qëndrueshmërisë strukturore sipas përdorimeve të ndryshme.

 

Disa klasa të çelikut të aliazhuar rezistent ndaj nxehtësisë dhe aplikimet e tyre

Klasa e çelikut Temperatura dhe aplikimet e punës
00Cr12 Temperatura kundër oksidimit 600~700℃, përdoret si temperaturë e lartë, trup i valvulës me presion të lartë, djegës
0Cr13Al Gama e aplikueshme e temperaturës 700~800℃, tehu i kompresorit të turbinës me gaz
1Cr17 Antioksidimi në temperatura nën 900 ℃, përdoret si pjesë me temperaturë të lartë dhe grykë për furrat
1Cr12 Rezistenca ndaj oksidimit dhe forca e lartë e temperaturës së lartë në intervalin e temperaturës prej 600~700℃ dhe përdoret për pjesët me temperaturë të lartë të teheve të turbinës me avull, grykave dhe valvulave të djegies së bojlerit.
1Cr13 Temperatura e rezistencës ndaj oksidimit është 700~800℃, dhe përdorimi i saj është i njëjtë me atë të çelikut 1Cr12
0Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti Temperatura kundër oksidimit nën 870℃, mund të përdoret si tub për ngrohjen e sipërfaqes së bojlerit, pjesë të furrës së ngrohjes, shkëmbyes nxehtësie, furrë mbytëse, konvertues, hundë
0Cr18Ni10Ti, 0Cr18Ni11Nb Është rezistent ndaj korrozionit të temperaturës së lartë dhe oksidimit në intervalin e temperaturës 400~900℃, dhe mund të përdoret për pajisje tubash, temperatura e punës e të cilave është nën 850℃.
0Cr23Ni13 Temperatura antioksiduese deri në 980℃, përdoret për tubin e zjarrit të djegies, tehun e turbinës me avull, trupin e furrës së ngrohjes, pajisjen e konvertimit të metanit, pajisjen e ndarjes së temperaturës së lartë
0Cr25Ni20 Temperatura kundër oksidimit deri në 1035℃, përdoret për ngrohjen e pjesëve të furrës; pjesë të sistemit të transmetimit të gazit me temperaturë pune nën 950℃
0Cr17Ni12Mo2, 0Cr19Ni13Mo2 Temperatura antioksiduese nuk është më e ulët se 870℃, temperatura e punës është 600~750℃, tubat e shkëmbyesit të nxehtësisë dhe pajisjet e furrës për industrinë kimike dhe rafinimin e naftës.
0Cr17Ni7Al Pjesë me ngarkesë me temperaturë të lartë me temperaturë pune nën 550℃

 

 


Koha e postimit: Shtator-10-2021