Lidhja me bazë kobalti është një aliazh i fortë që mund të përballojë lloje të ndryshme konsumimi, korrozioni dhe oksidimi në temperaturë të lartë. Lidhjet me bazë kobalti bazohen në kobaltin si përbërës kryesor, që përmbajnë një sasi të konsiderueshme nikeli, elemente kimike të lidhur si krom, tungsten dhe një sasi të vogël elementësh aliazh si molibden, niob, tantal, titan, lantan dhe herë pas here hekur. . Sipas përbërjes së ndryshme të lidhjes, aliazhi me bazë kobalti mund të bëhet në tel saldimi, dhe pluhuri mund të përdoret për saldim në sipërfaqe të fortë, spërkatje termike, saldim me spërkatje dhe procese të tjera, dhe gjithashtu mund të bëhet nëaktrime, forgings dhe pjesë metalurgjike pluhur. Të klasifikuara sipas përdorimit përfundimtar, lidhjet me bazë kobalti mund të ndahen në lidhje rezistente ndaj konsumit me bazë kobalti, lidhje me temperaturë të lartë me bazë kobalti dhe lidhje rezistente ndaj korrozionit me bazë kobalti. Në kushtet e përgjithshme të funksionimit, ato janë të dyja rezistente ndaj konsumit dhe rezistente ndaj temperaturës së lartë ose rezistente ndaj konsumit dhe rezistente ndaj korrozionit. Disa kushte funksionimi mund të kërkojnë gjithashtu temperaturë të lartë, rezistencë ndaj konsumit dhe korrozionit në të njëjtën kohë. Sa më komplekse të jenë kushtet e punës, aq më të dukshme janë avantazhet e lidhjeve me bazë kobalti.
Vetitë e lidhjeve me bazë kobalti
Karbitet kryesore në superaliazhet me bazë kobalti janë MC, M23C6 dhe M6C. Në lidhjet e derdhura me bazë kobalti, M23C6 precipitohet midis kufijve të kokrrizave dhe dendriteve gjatë ftohjes së ngadaltë. Në disa lidhje, M23C6 i imët mund të formojë një eutektikë me matricën γ. Grimcat e karbitit MC janë shumë të mëdha për të pasur drejtpërdrejt një efekt të rëndësishëm në dislokimet, kështu që efekti forcues në aliazh nuk është i dukshëm, ndërsa karbitet e shpërndara imët kanë një efekt të mirë forcues. Karbitet e vendosura në kufirin e kokrrizave (kryesisht M23C6) mund të parandalojnë rrëshqitjen e kufirit të kokrrizave, duke përmirësuar kështu forcën e qëndrueshmërisë. Mikrostruktura e superaliazhit me bazë kobalti HA-31 (X-40) është një fazë forcuese e shpërndarë (CoCrW) 6 karabit të tipit C. Fazat topologjike të mbushura afër që shfaqen në disa lidhje me bazë kobalti, si faza sigma, janë të dëmshme dhe e bëjnë lidhjen të brishtë.
Stabiliteti termik i karbiteve në lidhjet me bazë kobalti është i mirë. Kur temperatura rritet, shkalla e rritjes së akumulimit të karabit është më e ngadaltë se shkalla e rritjes së fazës γ në aliazhin me bazë nikelin, dhe temperatura e ri-shpërbërjes në matricë është gjithashtu më e lartë (deri në 1100°C) . Prandaj, kur temperatura rritet, aliazhi me bazë kobalti Forca e lidhjes në përgjithësi zvogëlohet ngadalë. Lidhjet me bazë kobalti kanë rezistencë të mirë ndaj korrozionit termik. Arsyeja pse lidhjet me bazë kobalti janë superiore ndaj lidhjeve me bazë nikelit në këtë aspekt është se pika e shkrirjes së sulfurit të kobaltit (si p.sh. (645°C) është i lartë dhe shkalla e difuzionit të squfurit në kobalt është shumë më e ulët se ajo në Dhe për shkak se shumica e lidhjeve me bazë kobalti kanë përmbajtje më të lartë kromi se lidhjet me bazë nikelin, ato mund të formojnë një shtresë mbrojtëse të sulfatit të metalit alkal (siç është një shtresë mbrojtëse Cr2O3 që gërryhet nga Na2SO4). , rezistenca ndaj oksidimit të lidhjeve me bazë kobalti është përgjithësisht shumë më e ulët se ajo e lidhjeve me bazë nikelin.
Ndryshe nga superaliazhet e tjera, superaliazhet me bazë kobalti nuk forcohen nga një fazë reshjeje e renditur e lidhur fort me matricën, por përbëhen nga një matricë fcc austenite që është forcuar me tretësirë të ngurtë dhe një sasi e vogël karbitesh të shpërndara në matricë. Derdhja e superaliazheve me bazë kobalti mbështetet shumë në forcimin e karbitit. Kristalet e pastër të kobaltit kanë një strukturë kristalore gjashtëkëndore të ngushtë (hcp) nën 417°C, e cila shndërrohet në fcc në temperatura më të larta. Për të shmangur këtë transformim gjatë përdorimit të superaliazheve me bazë kobalti, praktikisht të gjitha lidhjet me bazë kobalti janë të lidhura me nikel për të stabilizuar strukturën nga temperatura e dhomës në temperaturën e pikës së shkrirjes. Lidhjet me bazë kobalti kanë një marrëdhënie të sheshtë stres-temperaturë thyerjeje, por tregojnë rezistencë të lartë termike ndaj korrozionit në temperatura mbi 1000°C se temperaturat e tjera të larta.
Përmirësimi i nxehtësisë i lidhjeve me bazë kobalti
Madhësia dhe shpërndarja e grimcave të karabit dhe madhësia e kokrrizave në lidhjet me bazë kobalti janë shumë të ndjeshme ndajprocesi i derdhjes. Për të arritur forcën e kërkuar të qëndrueshmërisë dhe vetitë e lodhjes termike të pjesëve të derdhjes së aliazhit të derdhur me bazë kobalti, parametrat e procesit të derdhjes duhet të kontrollohen. Lidhjet me bazë kobalti kanë nevojë për trajtim termik, kryesisht për të kontrolluar reshjet e karbiteve. Për lidhjet e derdhura me bazë kobalti, kryeni fillimisht trajtimin me tretësirë të ngurtë me temperaturë të lartë, zakonisht në një temperaturë prej rreth 1150°C, në mënyrë që të gjitha karbitet parësore, duke përfshirë disa karbide të tipit MC, të treten në tretësirë të ngurtë; më pas, trajtimi i plakjes kryhet në 870-980°C. Bëni që karbidet të precipitojnë përsëri.
Notat e zakonshme të lidhjeve me bazë kobalti
Notat tipike të lidhjeve të zakonshme të temperaturës së lartë me bazë kobalti janë: 2.4778 (sipas DIN EN 10295) Hayness 188, Haynes 25 (L-605), Aliazh S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X -40, Stellite 6B, Grade 31, etj., marka kineze janë: GH5188 (GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M e kështu me radhë.
Aplikimet e derdhjeve të aliazheve me bazë kobalt
Në përgjithësi, superaliazheve me bazë kobalti u mungojnë fazat koherente të forcimit. Megjithëse forca në temperaturë mesatare është e ulët (vetëm 50-75% e lidhjeve me bazë nikel), ato kanë forcë më të lartë, rezistencë të mirë ndaj lodhjes termike, rezistencë ndaj gërryerjes, saldim më të mirë dhe rezistencë termike ndaj korrozionit mbi temperaturën 980°C. Prandaj, derdhjet e aliazhit me bazë kobalti janë kryesisht të përshtatshme për të bërë fletë udhëzuese dhe fletë udhëzuese për motorët e avionëve të aviacionit, turbinat me gaz industrial, turbinat me gaz detar dhe grykat e motorëve me naftë, etj.
Koha e postimit: Maj-05-2021