Hekuri i urtë i austmperuar – ADI Castings

Hekuri duktil i austmperuar, i njohur gjithashtu si ADI, i referohet gizës duktile pas procesit të austenitizimit të hekurit duktil (850℃-950℃) dhe më pas vendosjes së shpejtë të tij në një banjë kripe (232℃-450℃) për transformim izotermik. Përveç kësaj, me shtimin e sasive të mjaftueshme të Cu, Ni, Mo dhe elementëve të tjerë, hekuri duktil austenitik i austemperuar mund të merret edhe në kushte ftohjeje të vazhdueshme.

Hekur duktil i austmperuaraktrimekanë veti të shkëlqyera mekanike dhe pesha e tyre për njësi e forcës së rrjedhshmërisë është më e vogla. Përftimi i shkallëve të ndryshme të hekurit duktil të austemperuar varet nga temperatura e austmperimit dhe nuk ka të bëjë me përbërjen kimike. Në përgjithësi, përbërja kimike e hekurit duktil të austmperuar është në intervalin e mëposhtëm:
C: 3,5%-3,8%
Si: 2.4%-3.0%
Mn: ＜0,30%
P: <0,07%
S: <0,02%

Siliconi është një nga elementët më të rëndësishëm të hekurit duktil të austmperuar. Siliconi parandalon formimin e karbiteve të Bainitit, duke kontribuar kështu në formimin e ferritit acikular. Rritja e përmbajtjes së silikonit mund të rrisë qëndrueshmërinë e ndikimit të gizës duktile të austmperuar dhe të zvogëlojë zgjatjen. Roli i Manganit ka dy anë. Nga njëra anë, mund të përmirësojë shumë ngurtësimin; nga ana tjetër, mangani do të nxisë formimin e karbiteve dhe do të pengojë transformimin izotermik gjatë procesit të ngurtësimit. Prandaj, kur numri i sferave të grafitit është i ulët dhe trashësia e murit është e madhe, ndarja e manganit në kufirin e kokrrizave do të shkaktojë porozitet të tkurrjes, karbide dhe austenit të paqëndrueshëm në derdhjen e hekurit duktil. Këto defekte të mikrostrukturës dhe johomogjenitete do të zvogëlojnë përpunimin dhe vetitë mekanike. Prandaj, përqindja në masë e manganit duhet të kontrollohet nën 3%.

Në prodhimin aktual të derdhjes, në mënyrë që të përftohet austemperi i qëndrueshëm dhe me cilësi të lartëderdhjet e hekurit duktil, ka dy pika që kërkojnë vëmendje të veçantë:
1) Kontrolloni strukturën e hekurit duktil të derdhur para trajtimit izotermik. Shkalla e sferoidizimit duhet të jetë më e lartë se 80%. Numri i ferave të grafitit duhet të jetë më shumë se 100 për milimetër katror. Kushtet e tjera përfshijnë: përbërjen kimike të qëndrueshme; derdhja duhet të jetë kryesisht pa karbide, porozitet dhe përfshirje; dhe një raport të qëndrueshëm të përmbajtjes së perlitit/ferritit.
2) Përcaktoni specifikimet e duhura të trajtimit të nxehtësisë sipas përbërjes dhe strukturës së derdhur të hekurit duktil dhe kryeni një proces të rreptë dhe të qëndrueshëm të trajtimit të nxehtësisë.