Hedhja e investimeve, e quajtur ndryshe hedhja e dyllit të humbur ose hedhjes precize, është një metodë e detajeve komplekse të formës afër-rrjetës së hedhjes precize duke përdorur kopjimin e modeleve të dylli. Hedhja e investimeve ose hedhja e dyllit të humbur është një proces formimi metali që zakonisht përdor një model dylli të rrethuar nga një guaskë qeramike për të bërë një kallëpe qeramike. Kur lëvorja të thahet, dylli shkrihet, duke lënë vetëm mykun. Pastaj përbërësi i hedhjes formohet duke derdhur metal të shkrirë në formën qeramike.
hedhja e saktësisë së investimeveështë i përshtatshëm për prodhimin e përsëritshëm të përbërësve të formës neto nga një larmi metalesh të ndryshme dhe lidhjeve me performancë të lartë. Megjithëse përdoret zakonisht për hedhje të vogla, në fonderinë tonë të hedhjes së investimeve, ky proces është përdorur për të prodhuar korniza të plota të dyerve të avionëve, meaktrime çeliku aliazhderi në 500 kg dhe hedh alumini deri në 50 kg. Krahasuar me proceset e tjera të hedhjes si hedhja e vdesit ose hedhja e rërës, mund të jetë një proces i shtrenjtë. Sidoqoftë, përbërësit që mund të prodhohen duke përdorur hedhjen e investimeve mund të përfshijnë konture të ndërlikuara, dhe në shumicën e rasteve përbërësit hidhen afër formës së rrjetës, kështu që kërkojnë pak ose aspak ripunime sapo të hidhen.
▶ Avantazhet e përbërësve të investimeve:
• Përfundim i shkëlqyeshëm dhe i butë i sipërfaqes
• Toleranca të ngushta dimensionale.
• Forma komplekse dhe të ndërlikuara me fleksibilitet të dizajnit
• Aftësia për të hedhur mure të hollë, pra një përbërës më i lehtë i hedhjes
• Përzgjedhje e gjerë e metaleve të hedhura dhe lidhjeve (ngjyra dhe me ngjyra)
• Drafti nuk kërkohet në modelin e kallëpeve.
• Ulni nevojën për përpunim dytësor.
• Mbetje të ulëta materiale.
▶ Pse zgjidhni RMC për pjesët me porosi të hedhjes së dylli?
• Zgjidhje e plotë nga një furnizues i vetëm që varion nga modeli i modelit të personalizuar deri te hedhjet e përfunduara dhe procesi dytësor duke përfshirë përpunimin CNC, trajtimin e nxehtësisë dhe trajtimin sipërfaqësor.
• Propozime të zbritjes nga inxhinierët tanë profesionistë bazuar në kërkesën tuaj unike.
• Afat i shkurtër për prototipin, hedhjen në provë dhe çdo përmirësim të mundshëm teknik.
• Materialet e lidhura: Silica Col, Glass Glass dhe përzierjet e tyre.
• Prodhimi i fleksibilitetit për porositë e vogla në porositë masive.
• Aftësi të forta prodhuese të jashtme.
Terms Kushtet e përgjithshme tregtare
• Rrjedha kryesore e punës: Kërkimi dhe Kuotimi Details Detaje konfirmuese / Propozime për Reduktimin e Kostos Development Zhvillimi i veglave Cast Hedhja në provë App Miratimi i Mostrave Order Urdhri Gjyqi Production Prodhimi Masiv ceed Procedimi i Rendit të Vazhdueshëm
• Koha e Leading: Rreth 15-25 ditë për zhvillimin e veglave dhe rreth 20 ditë për prodhimin në masë.
• Kushtet e Pagesës: Për tu negociuar.
• Metodat e pagesës: T / T, L / C, West Union, Paypal.
| Materiale për procesin e hedhjes së investimeve në RMC | |||
| Kategoria | Nota e Kinës | Nota Amerikane | Nota e Gjermanisë |
| Çeliku i karbonit | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB |
1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
| Aliazh i ulët çeliku | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.73237, 1.8519, 1.73237, 1.8532 |
| Çelik inox ferritik | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Çelik inox Martensitik | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Çelik inox austenitik | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 |
302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Çeliku inox forcim i rreshjeve | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Çeliku i lartë Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Çelik inox dupleks | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 |
1.4460, 1.4462, 1.4468, 1.4469, 1.4517, 1.4770 |
| Çeliku i veglave | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo |
309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Aliazh me bazë nikeli | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX (66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INKLOJE625 |
2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Alumini Aliazh |
ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Aliazh bakri | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 |
C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Aliazh me bazë kobalt | UMC50, 670, Klasa 31 | 2.4778 | |
