Çeliku me aliazh krom Molibden 42CrMo4 me porosiproduktet e derdhjes së investimevepër grep bllokimi i automobilit metrajtimi i sipërfaqes me elektroforezë.
42CrMo4 (1.7225) nga specifikimi i EN 10083-3, i cili zakonisht trajtohet termikisht me QT (Queching + Tempering), përdoret gjerësisht për të prodhuar derdhje investimi. ka forcë të lartë, qëndrueshmëri të lartë, ngurtësim të mirë, brishtësinë e temperamentit, kufi të lartë të lodhjes, rezistencë të mirë ndaj ndikimit pas shuarjes dhe kalitjes dhe rezistencë të mirë ndaj ndikimit në temperaturë të ulët. Nota ekuivalente e 42CrMo4 janë 4140 (ASTM, SHBA) dhe 42CrMo (GB/T 3077, Kinë)
Përbërja Kimike % | |||||||||
Shteti (rajon) | Standard | Emri i çelikut (Numri i çelikut) | C | Si ≤ | Mn | P ≤ | S ≤ | Cr | Mo |
Bashkimi Evropian | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1,7225) | 0,38-0,45 | 0.4 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 |
Vetitë e çelikut 42CrMo4 në temperaturën e dhomës në gjendje të shuar dhe të kalitur.
Forca e rendimentit:
≥900 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
≥750 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥900 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥900 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Forca në tërheqje:
1100-1300 N/mm2 (d≤16mm, t≤8mm)
1000-1200 N/mm2 (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
900-1100 N/mm2 (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
850-950 N/mm2 (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
750-900 N/mm2 (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Zgjatimi:≥ 10% (d≤16mm, t≤8mm)
Forca e ndikimit të testit gjatësor Charpy-V-notch:
≥35 J (16 < d ≤ 250 mm, 8 < t ≤ 160 mm)
≥11% (16 < d ≤ 40 mm, 8 < t ≤ 20 mm)
≥12% (40 < d ≤ 100 mm, 20 < t ≤ 60 mm)
≥13% (100 < d ≤ 160 mm, 60 < t ≤ 100 mm)
≥14% (160 < d ≤ 250 mm, 100 < t ≤ 160 mm)
Fortësia 42CrMo4+QT në HRC: ≥53 (pas forcimit me flakë ose induksion)
Fortësia 42CrMo4 në HBW: ≤255 (i trajtuar për të përmirësuar prerjen); ≤241 (i butë i pjekur)
Cçeliku arbon, çeliku me aliazh të ulët, çeliku me aliazh të lartë dhe derdhjet prej çeliku të veglave përdoren në disa aplikacione industriale. Me notat e tyre të shumta, çeliku dhe lidhjet e tyre mund të trajtohen me nxehtësi për të përmirësuar rendimentin dhe forcën e tij në tërheqje dhe për të rregulluar fortësinë ose duktilitetin sipas nevojave të aplikimit të inxhinierit ose vetive mekanike të dëshiruara.
Përbërja kimike e disa prej çelikut të derdhur me krom molibden | ||||||
Klasa e çelikut | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Kr (%) | muaj (%) | P、S (%) |
ZG20CrMo | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0.035 |
ZG35CrMo | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0,20-0,30 | ≤0.035 |
ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,20-0,30 | ≤0.04 |
ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 | 0,50-0,65 | ≤0.04 |
ZG17CrMo | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1.20-1.50 | 0,45-0,55 | ≤0.04 |
Duke përdorurprocesi i hedhjes së investimeve, RMC derdhja e shkritores është e aftë të përmbushë specifikimet e materialit sipas standardeve ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO dhe GB. Ne kemi më shumë se 100 lidhje të ndryshme me ngjyra dhe me ngjyra, me të cilat derdhim pjesë duke përdorur kritere komplekse të projektimit. Derdhjet tona investuese komplekse dimensionale dhe gjeometrike prodhohen në formë rrjete, duke minimizuar nevojën për përpunim dytësor.
Çeliku i derdhur krom-molibden përdoret gjerësisht në fushat industriale me veti mekanike relativisht të larta. Shtimi i molibdenit në çelikun e kromit mund të rrisë forcën e derdhjeve të çelikut pa pasur një ndikim të rëndësishëm në rezistencën ndaj ndikimit të çelikut të derdhur. Për më tepër, çeliku i derdhur krom-molibden ka performancë shumë të mirë në temperaturë të lartë dhe rezistencë ndaj zvarritjes. Pas shuarjes dhe kalitjes ose normalizimit të trajtimit termik, çeliku i derdhur krom-molibden mund të marrë veti të shkëlqyera mekanike.
Molibden mund të përmirësojë ngurtësimin e çelikut të derdhur dhe të zvogëlojë brishtësinë e temperamentit të çelikut të derdhur. Çeliku i derdhur krom-molibden përdoret për derdhjet me seksion të madh dhe derdhje çeliku që kërkojnë forcim të thellë.
Të dhënat teknike të hedhjes së investimeve në RMC Foundry | |
R & D | Softueri: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
Koha për zhvillimin dhe mostrat: 25 deri në 35 ditë | |
Metal i shkrirë | Çelik inox ferrit, çelik inox martensitik, çelik inox austenitik, çeliku inox që forcohet nga reshjet,Çeliku i pandryshkshëm i dyfishtë |
Çeliku i karbonit, Çeliku i aliazhit, Çeliku i veglave, Çeliku rezistent ndaj nxehtësisë, | |
Aliazh me bazë nickle, aliazh alumini, aliazh me bazë bakri, aliazh me bazë kobalti | |
Standard metalik | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
Material për ndërtimin e guaskës | Sol silicë (silicë e precipituar) |
Gotë uji (Silikat natriumi) | |
Përzierjet e silicës sol dhe qelqit me ujë | |
Parametri teknik | Pesha e copës: 2 gram deri në 200 kilogramë |
Dimensioni maksimal: 1000 mm për diametër ose gjatësi | |
Trashësia minimale e murit: 1.5 mm | |
Vrazhdësia e derdhjes: Ra 3,2-6,4, Vrazhdësia e përpunimit: Ra 1,6 | |
Toleranca e derdhjes: VDG P690, D1/CT5-7 | |
Toleranca e përpunimit: ISO 2768-mk/IT6 | |
Bërthama e brendshme: Bërthama qeramike, Bërthama ure, Bërthama dylli e tretshme në ujë | |
Trajtimi me nxehtësi | Normalizimi, kalitja, shuarja, pjekja, tretësira, karburizimi. |
Trajtimi sipërfaqësor | Lustrim, rërë / shpërthyes, zink, nikel, trajtim oksidimi, fosfatim, lyerje me pluhur, gjeormet, anodizim |
Testimi i dimensioneve | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Matësi i thellësisë, matësit e lartësisë, matësit e lëvizjes/mos shkoni, pajisje speciale |
Inspektimi kimik | Analiza e përbërjes kimike (20 elemente kimike), Inspektimi i pastërtisë, Inspektimi radiografik me rreze X, analizues karboni-squfuri |
Inspektimi fizik | Balancim dinamik, balancim statik, veti mekanike (ngurtësia, qëndrueshmëria e rendimentit, qëndrueshmëria në tërheqje), zgjatim |
Kapaciteti prodhues | Më shumë se 250 ton në muaj, më shumë se 3000 ton në vit. |

Procesi i hedhjes së investimeve
