Shkritore hedhjes zakonore

Zgjidhje mekanike dhe industriale OEM

Hedhja e mykut me guasë gri

Përshkrim i shkurtër:

Metalet e hedhjes: Hekuri gri i hedhur

Prodhimi i hedhjes: Hedhja e mykut të guaskës

Zbatimi: Makineri ndërtimi

Pesha: 4.20 kg

Trajtimi i sipërfaqes: Përshtatur

 

derdhja e rërës së veshur quhet gjithashtu hedhja e guaskësose hedhja e mykut të guaskës dhe bërthamës. Procesi teknologjik është përzierja mekanike e pemës fenolike termosetuese me pluhur me rërë të papërpunuar dhe ngurtësimi kur nxehet.

 


Detaje të Produktit

Etiketat e produkteve

Para se të bëni mykun dhe bërthamën, rëra e veshur është mbuluar me një film rrëshire të fortë në sipërfaqen e grimcave të rërës. hedhja e mykut të guaskësështë zhvilluar në rërë të veshur duke përdorur rrëshirë termoplastike fenolike plus agjent shërues të fshehtë (siç është urotropina) dhe lubrifikant (siç është stearati i kalciumit) përmes një procesi të caktuar të veshjes. Kur rëra e veshur nxehet, rrëshira e veshur në sipërfaqen e grimcave të rërës shkrihet. Nën veprimin e grupit të metilenit të zbërthyer nga Maltropine, rrëshira e shkrirë shndërrohet shpejt nga një strukturë lineare në një strukturë trupore infuzive në mënyrë që rëra e veshur të ngurtësohet dhe të formohet. Përveç formës së përgjithshme të grimcuar të thatë të rërës së veshur, ka edhe rërë të veshur me lagështirë dhe të trashë.

▶  Hedhja e rërës së veshur ka karakteristikat e mëposhtme
1) Ka performancë të përshtatshme të forcës. Mund të plotësojë kërkesat për rërë thelbësore të guaskës me rezistencë të lartë, rërë me kuti të nxehtë me forcë të mesme dhe rërë aliazh me ngjyra me forcë të ulët.
2) Lëngshmëri e shkëlqyeshme, formueshmëri e mirë e bërthamës së rërës dhe skicë e qartë, e cila mund të prodhojë bërthamat më komplekse të rërës, siç janë bërthamat e rërës së xhaketës së ujit, siç janë kokat e cilindrave dhe trupat e makinës.
3) Cilësia e sipërfaqes së bërthamës së rërës është e mirë, kompakte dhe jo e lirë. Edhe nëse vendoset më pak ose aspak shtresë, mund të merret cilësi më e mirë sipërfaqësore e hedhjeve. Saktësia dimensionale e hedhjeve mund të arrijë CT7-CT8, dhe vrazhdësia e sipërfaqes Ra mund të arrijë 6.3-12.5μm.
4) Mbërthimi i mirë, i cili është i favorshëm për pastrimin e hedhjes dhe përmirësimin e performancës së produktit
5) Bërthama e rërës nuk është e lehtë për të thithur lagështi dhe forca e magazinimit afatgjatë nuk është e lehtë të ulet, e cila është e favorshme për ruajtjen, transportimin dhe përdorimin

Processes Proceset e prodhimit të mykut të veshur me rërë (bërthamë) për hedhjen e formës së guaskës:
1. Procesi themelor i prodhimit të mykut të rërës së veshur (bërthama) është: rërë rrokullisje ose goditje → kore discharge shkarkim rëre → ngurtësim → bërthamë (myk) etj.
1) Kthejeni ose fryni rërën. Kjo është, rëra e veshur derdhet në mykun e guaskës ose hidhet në kutinë kryesore për të prodhuar guaskën ose bërthamën e guaskës.
2) Encrustimi. Trashësia e shtresës së guaskës kontrollohet duke rregulluar temperaturën e ngrohjes dhe kohën e mbajtjes.
3) Shkarkimi i rërës. Anoni mykun dhe kutinë bërthamë për të bërë që rëra e veshur e pa reaguar të bjerë nga sipërfaqja e nxehtë e guaskës dhe mblidheni atë për ripërdorim. Në mënyrë që të bëhet më e lehtë heqja e rërës së veshur të pa shkrirë, nëse është e nevojshme, mund të miratohet një metodë mekanike e lëkundjes para dhe mbrapa.
4) forcim. Në gjendje të ngrohjes, për ta bërë trashësinë e predhës më uniforme, bëjeni atë të kontaktojë me sipërfaqen e predhës së nxehtë brenda një periudhe të caktuar kohe për tu forcuar më tej.
5) Merrni thelbin. Merrni formën e guaskës së ngurtësuar dhe bërthamën e guaskës nga kutia e kallëpit dhe bërthamës.
Materials Lëndët e para që hedhin derdhjen e guaskës:
• Çeliku i karbonit të derdhur: Çeliku i karbonit të ulët, çeliku i mesëm i karbonit dhe çeliku i karbonit të lartë nga AISI 1020 në AISI 1060.
• Lidhjet e çelikut të derdhur: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo ... etj sipas kërkesës.
• Çelik i pandryshkshëm: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L dhe klasa të tjera të çelikut.
• Lidhje alumini të hedhura.
• Tunxh & Bakër.
• Materiale dhe Standarde të Tjera sipas kërkesës

Cap Kapacitetet e Shell Casting:
• Madhësia maksimale: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Diapazoni i peshës: 0,5 kg - 100 kg
• Kapaciteti vjetor: 2,000 tonë
• Tolerancat: Sipas kërkesës.

shell mold casting
shell mold casting foundry

  • E mëparshme:
  • Tjetra:

  •