Derdhjet gri prej gize zakonisht prodhohen nga procesi i derdhjes me rërë, megjithatë, për disa derdhje që kërkojnë saktësi të saktë dhe kanë strukturë komplekse,procesi i hedhjes së investimeveështë gjithashtu një zgjedhje e mirë.
Kur hedhim hekurin gri, ne ndjekim rreptësisht përbërjen kimike dhe vetitë mekanike sipas standardeve ose kërkesave të klientëve. Përveç kësaj, ne kemi aftësinë dhe pajisjet për të provuar nëse ka defekte të derdhjes brenda derdhjeve me rërë gri të hekurit.
Megjithëse giza mund të kenë një përqindje karboni nga 2 në 6,67, kufiri praktik normalisht është midis 2 dhe 4%. Këto janë të rëndësishme kryesisht për shkak të cilësive të tyre të shkëlqyera të derdhjes. Hekuri gri është më i lirë se hekuri duktil, por ka forcë tërheqëse dhe duktilitet shumë më të ulët se hekuri duktil. Hekuri gri nuk mund të zëvendësojë çelikun e karbonit, ndërsa hekuri duktil mund të zëvendësojë çelikun e karbonit në disa situata për shkak të forcës së lartë në tërheqje, forcës së rendimentit dhe zgjatjes së hekurit duktil.
Derdhja e investimit (dylli i humbur) është një metodë e derdhjes me saktësi të detajeve komplekse në formë afër rrjetës duke përdorur përsëritjen e modeleve të dyllit. Hedhja e investimeve ose dylli i humbur është një proces i derdhjes së metalit që zakonisht përdor një model dylli të rrethuar nga një guaskë qeramike për të bërë një kallëp qeramike. Kur guaska thahet, dylli shkrihet duke lënë vetëm mykun. Pastaj komponenti i derdhjes formohet duke derdhur metalin e shkrirë në kallëp qeramik.
Procesi i derdhjes së sol silicës është procesi kryesor i hedhjes së investimeve të shkritores së derdhjes së investimeve RMC. Ne kemi zhvilluar teknologji të re të materialit ngjitës për të arritur një material ngjitës shumë më ekonomik dhe efektiv për të ndërtuar guaskën e llumit. Është një prirje dërrmuese që procesi i derdhjes së solit silicë zëvendëson procesin e përafërt të qelqit të ulët të ujit, veçanërisht për derdhjen e çelikut të pandryshkshëm dhe derdhjen e çelikut të aliazhuar. Përveç materialit të ri të formimit, procesi i derdhjes së sol silicës është gjithashtu i ri për t'u zgjeruar shumë më i qëndrueshëm dhe më pak nga nxehtësia.
| Artikulli sipas DIN EN 1561 | Masa | Njësia | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| Rezistenca në tërheqje | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| Forca e rendimentit 0.1%. | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Forca e zgjatjes | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Rezistenca Kompresive | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| Rezistenca në shtypje 0,1%. | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Forca përkulëse | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Stresi i prerjes | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Modulet e elasticitetit | E | GPa | 78-103 | 88-113 | 103-118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
| Numri Poisson | v | - | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Fortësia e Brinelit | HB | 160-190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 - 240 | 210 – 250 | |
| Duktiliteti | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Ndryshimi i tensionit dhe presionit | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Forca e Thyerjes | Klc | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Dendësia | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
