1- Çfarë është derdhja me vakum?
Derdhja me vakum njihet edhe si derdhje e mbyllur me presion negativ, derdhje me presion të reduktuar oseV Procesi i hedhjes. Derdhja me presion negativ në vakum është një lloj derdhjeje me rërë të thatë dhe kërkon përdorimin e pajisjeve të nxjerrjes së ajrit për të nxjerrë ajrin brenda kallëpit të derdhjes dhe më pas përdorimin e diferencës së presionit midis pjesës së brendshme dhe të jashtme të kallëpit për të mbuluar filmin plastik të nxehtë në modelet dhe shabllonet. Forma e derdhjes do të bëhet mjaft e fortë për t'i bërë ballë metalit të shkrirë gjatë derdhjes. Pasi të keni marrë kallëpin e derdhjes me vakum, mbushni kutinë e rërës me rërë të thatë pa lidhës dhe më pas vulosni sipërfaqen e sipërme të kallëpit të rërës me film plastik, e ndjekur nga vakum për ta bërë rërën të fortë dhe të ngushtë. Pas kësaj, hiqni mykun, vendosni bërthamat e rërës, mbyllni kallëpin për të bërë gjithçka gati për derdhje. Së fundi, derdhja merret pasi metali i shkrirë të jetë ftohur dhe ngurtësuar.
2- Cilat janë avantazhet e derdhjes me vakum?
1) Tëderdhjet me vakumkanë saktësi të lartë dimensionale, kontur të qartë dhe sipërfaqe të lëmuar.
2) Nuk ka lidhës, ujë dhe aditivë në rërën e derdhur, gjë që e bën të thjeshtë përpunimin e rërës.
3) Është e thjeshtë për të pastruar derdhjet me vakum. Gjatë procesit të derdhjes gjenerohen më pak gazra të dëmshëm.
4) Derdhjet me vakum mund të përdoren në agamë të gjerë të industrive. Mund të përdoret për prodhimin e grupeve të vogla me një copë, si dhe prodhimin masiv, veçanërisht derdhjet e mëdha dhe të mesme dhe derdhjet me mure të hollë janë më të përshtatshme për derdhje me vakum.
3- Cilat metale dhe lidhje mund të derdhen nga derdhja me vakum?
• Gize gri, Gize duktile
• Çeliku me karbon: Çeliku me karbon të ulët, me karbon mesatar dhe me karbon të lartë
• Lidhjet e çelikut të derdhur: Çeliku me aliazh të ulët, çeliku me aliazh të lartë, çeliku me aliazh të veçantë
• Alumini dhe lidhjet e tyre
• Tunxh dhe bakër.
4- Për cilat industri përdoren derdhjet me vakum?
Siç u përmend më lart në avantazhet e derdhjes me vakum, derdhjet me vakum mund të përdoren në një gamë të gjerë industrish. Mund të përdoret për prodhimin e grupeve të vogla me një copë, si dhe prodhimin masiv, veçanërisht derdhjet e mëdha dhe të mesme dhe derdhjet me mure të hollë janë më të përshtatshme për derdhje me vakum. Prandaj, derdhjet me vakum përdoren kryesisht përmakineri bujqësore, sistemet hidraulike, makinat hekurudhore të mallrave, vinçat dhe industritë e ndërtimit të anijeve.
5- Cilat toleranca të derdhjes mund të arrihen nga procesi i derdhjes me vakum?
Gjatë derdhjes me vakum, për shkak se sipërfaqja e modelit është e mbuluar me film plastik, nuk ka nevojë të dridhet ose të trokasë kur tërhiqet kallëpi. Thithja dhe presioni negativ e bëjnë rërën e derdhur kompakte, dhe fortësia e mykut të rërës është e lartë dhe uniforme. Nën nxehtësinë e metalit të shkrirë, zgavra nuk është e lehtë të deformohet. Për më tepër, ekzistenca e presionit negativ është e favorshme për mbushjen e plotë të metalit të shkrirë në model. Vrazhdësia e sipërfaqes së derdhjeve të procesit V mund të arrijë Ra = 25 ~ 2.5μm. Niveli i tolerancës dimensionale të derdhjeve mund të arrijë CT5 ~ CT7. Cilësia e pamjes së derdhjeve me presion negativ është e mirë, dhe cilësia e brendshme është e besueshme.