Nëse është e mundur, ju kërkojmë të na jepni informacionin e mëposhtëm për të ofruar ofertën tonë:
✔ Vizatime 2D me toleranca dimensionesh dhe/ose modele 3D
✔ Nota e dëshiruar e metaleve dhe lidhjeve
✔ Vetitë mekanike
✔ Trajtim termik (nëse ka)
✔ Pritjet e sigurimit të cilësisë
✔ Kërkesa të veçanta për përfundimin (nëse ka)
✔ Vegla nëse kërkohet ose ekziston
✔ Data e duhur e përgjigjes së kuotës
✔ Aplikimi i derdhjeve të dëshiruara osepjesë të përpunimit
Përpara se të bëjmë rekomandime për projektin dhe t'ju ofrojmë një ofertë, RMC së pari analizon informacionin e mëposhtëm për të marrë vendimin dhe propozimet tona bazuar në informacionin e kërkesës që na dërguat:
• Kërkesat e veglave – më të përshtatshmet për qëllimin e projektit tuaj
• Pritshmëritë e cilësisë që kërkohen për të mbështetur specifikimet tuaja teknike
• Kërkesat e përpunimit janë rishikuar dhe kuptuar
• Rishikohen trajtimet termike
• Kërkesat e përfundimit janë rishikuar
• Përcaktohet një datë reale e dorëzimit
Së pari ne do të ndjekim udhëzimet tuaja nëse përmendet aliazhi i kërkesës. Nëse jo, ne punojmë me ju për të përcaktuar saktësisht se si do të duhet të funksionojë komponenti juaj dhe më pas ju udhëzojmë te aliazhi më i mirë nëse keni nevojë. Përpara se të japim propozimet tona, do të ishte shumë e dobishme nëse mund të na njoftoni aplikacionet tuajaaktrime me porosi. Çdo aliazh shërben për një qëllim të ndryshëm bazuar në çështje të ndryshme si diapazoni i nxehtësisë, koha e funksionimit, kërkesat për peshën, fleksibiliteti i produktit përfundimtar e kështu me radhë.
Kallëpështë një nga metodat më të shpejta dhe me kosto efektive për prodhimin e një game të gjerë komponentësh. Megjithatë, për të arritur përfitime maksimale, do të dëshironi të përfshini analizën e kostos në një fazë të hershme të dizajnit dhe zhvillimit të produktit. Ne kemi ekspertizën dhe përvojën për t'u konsultuar me ju gjatë fazës së projektimit, në mënyrë që inxhinierët tanë të ndihmojnë në zgjidhjen e çështjeve që ndikojnë në veglat e punës dhe metodat e prodhimit, duke identifikuar kompensimet e ndryshme që mund të ndikojnë në kostot e përgjithshme.
Të çojë herë me derdhja e rërës, derdhja dhe përpunimi i investimeve ndryshojnë për shkak të kompleksitetit të pjesës dhe kapacitetit të impiantit të derdhjes. Në përgjithësi 4-6 javë janë tipike për veglat dhe derdhjet e mostrave dhe 5-7 javë për prodhimin. Pasi të krijohet një model, një komponent mund të prodhohet në shtatë ditë. Përproceset e hedhjes së investimeve, pjesa më e madhe e kësaj kohe shpenzohet me veshjen dhe tharjen e llumit të qeramikës. Ndërsa për derdhjen me rërë, koha është kryesisht kosto për prodhimin e kallëpit. Objektet e derdhjes së investimeve në RMC kanë aftësi tharjeje të shpejtë për kallëpe qeramike për të prodhuar pjesë në 24-48 orë. Për më tepër, duke përdorur sol silicë ose xhami uji si material lidhës, i projektuarkomponente metalike të derdhuramund të dorëzohet vetëm disa ditë pas pranimit të një vizatimi përfundimtar CAD/PDF ose modeleve 3D.
Për të llogaritur derdhjet me porosi dhepjesë të përpunimitështë një punë gjithëpërfshirëse që përfshin dizajnimin e modeleve, metalet e derdhura, procedurën e prodhimit, kostot e përpunimit, trajtimin e sipërfaqes (nëse ka), trajtimin termik...e kështu me radhë. Kështu që koha do të jetë më e gjatë se produktet standarde. Për më tepër, ne duhet ta bëjmë të qartë për çdo detaj në vizatime. Prandaj, disa pyetje do të ngrihen nga ne për të kuptuar qartë se çfarë ju nevojitet. Por përgjithësisht ne gjithmonë përgjigjemi me kuotim brenda 48 orëve nëse nuk shtohen kërkesa të veçanta. Gjithsesi, ne do të mbajmë kontakte me ju për procesin tonë dhe nëse ngrihet ndonjë pyetje e re teknike nga departamenti ynë i inxhinierisë.
Këto dy procese të derdhjes janë të ndryshme në materialet e formimit të përdorura për prodhimin e modeleve. Derdhja e investimeve përdor dyllin për të prodhuar kopjet e dyllit (për këtë arsye quhet edhederdhja e humbur e dyllit) të cilat kanë të njëjtat përmasa dhe përmasa si derdhjet e dëshiruara. Pastaj kopjet e dyllit do të lyhen me rërë dhe materiale lidhëse (zakonisht sol silicë ose xhami uji) për të ndërtuar një guaskë të fortë për derdhjen e metalit të shkrirë. Ndërsa, tëderdhja e kallëpit të rërëszakonisht përdorin rërën e gjelbër ose rërën e thatë për të bërë një zgavër të zgavër, të cilat kanë të njëjtat përmasa dhe dimensione si pjesët e dëshiruara të derdhjes. Si për hedhjen e rërës, ashtu edhe për proceset e derdhjes së investimit, rëra dhe dylli mund të ripërdoren. Derdhjet e investimit zakonisht kanë saktësi shumë më të mirë sipërfaqësore, gjeometrike dhe dimensionale sesa derdhjet me rërë.
Si derdhja e rërës, ashtu edhe ajo e kallëpit të guaskës përdorin rërën për të krijuar zgavrën e zgavrës për derdhje. Dallimi është se derdhja me rërë përdor rërë të gjelbër ose rërë të thatë (hedhja e humbur e shkumës dhe derdhja me vakum përdorin rërën e thatë për të bërë myk), ndërsaderdhja e kallëpit të guaskëspërdor rërën e veshur me rrëshirë për të bërë sistemet e formimit. Rëra e veshur nuk mund të ripërdorej. Megjithatë, tëderdhjet e mykut të guaskëskanë cilësi shumë më të mirë se ajo ederdhjet e rërës.
Si proces i derdhjes së rërës së thatë, derdhja e humbur e shkumësdhe derdhja me vakum kanë shumë të përbashkëta gjatë krijimit të sistemeve të formimit. Dallimi është se modelet e shkumës përdoren dhe montohen për të bërë strukturën komplekse të sistemeve të formimit. Modelet e shkumës mund të bëhen veçmas nga pjesë të thjeshta dhe më pas të montohen në strukturat e dëshiruara dhe komplekse. Tëderdhje me vakumpërdor presionin negativ dhe filmin e mbyllur për të bërë një sistem të fortë formimi. Të dyja këto procese të derdhjes përdoren gjerësisht veçanërisht për derdhjet me mure të mëdha dhe të trasha.
Në përgjithësi, depozitimi është i nevojshëm përpara zhvillimit të modeleve dhe veglave, sepse ne duhet të blejmë materialet. Por kjo varet nga ajo që diskutuam. Ne jemi të hapur për të biseduar me ju në lidhje me kushtet përfundimtare.
Po, ne mund të zhvillojmë modelet dhe veglat sipas vizatimeve dhe modeleve tuaja. Ne gjithashtu mund të ofrojmë propozimet tona inxhinierike për reduktimin e kostove dhe t'i bëjmë ato të zbatueshme për të reduktuar defektet e mundshme të derdhjes. Nëse keni modele ose vegla aktuale, do të ishte në rregull që ne të shohim nëse ato mund të përdoren në fabrikën tonë.
Po, certifikata 3.1 mund t'ju ofrohet nëse kërkoni. Në fakt, nëse klientët tanë pyesin apo jo, ne gjithmonë ofrojmë raportet e materialit duke përfshirë përbërjen kimike, vetitë mekanike dhe performanca të tjera.
Po, raportet e trajtimit të nxehtësisë mund t'ju ofrohen me kurbën e temperaturës. Trajtimi ynë termik mund të mbulohet si pjekje, kalitje + shuarje, tretësirë, karburzim, nitrizim... etj.
Falë aftësive tona të brendshme dhe partnerëve tanë me burime të jashtme, ne mund të vazhdojmë një trajtim të ndryshëm sipërfaqësor. Trajtimet e disponueshme përfshijnë: lustrim, të zinkuar, të kromuar, gjeometri, anodizim, lyerje...etj.