Pjesët e derdhjes së rërës prej hekuri duktil me porosi janë bërë prej gizeprocesi i derdhjes së rërës. Jonëkomponentët e derdhjes së rërëspo u shërbejnë shumë industrive me kërkesë të lartë si nafta dhe gazi, trenat hekurudhor dhe automobilat. Ne e ftojmë klientin tonë që në fillim të përfshijë projektimin dhe zhvillimin e veglave dhe modeleve. Inxhinierët tanë me përvojë të pasur mund t'ju mbështesin nga një ide fillestare deri te prodhimi serik me njohuri eksperte të prodhimit real dhe analizave të materialeve, duke përfshirë përbërjen kimike dhe vetitë mekanike. Ekipi ynë inxhinierik do të konvertojë çdo zhvillim në një dizajn të dobët dhe miqësor ndaj prodhimit duke marrë në zinxhirin tonë të plotë të procesit të prodhimit.
Gize është një aliazh i derdhur hekur-karbon me elementë të tjerë që prodhohet nga rishkrirja e hekurit të derrit, skrapit dhe shtesave të tjera. Për dallim nga çeliku dhe çeliku i derdhur, giza përkufizohet si një aliazh i derdhur me përmbajtje karboni (min 2,03%) që siguron ngurtësimin e fazës përfundimtare me një transformim eutektik. Në varësi të specifikimeve kimike, giza mund të jenë jo të aliazhuar ose të aliazhuar. Gama e hekurave të lidhur është shumë më e gjerë dhe ato përmbajnë ose sasi më të larta të përbërësve të zakonshëm, si silikoni dhe mangani, ose shtesa të veçanta, si nikeli, krom, alumin, molibden, tungsten, bakër, vanadium, titan, plus të tjerët. Në përgjithësi, giza mund të ndahet në hekur gri, hekur gërvishtës (hekur me nyje), gize të bardhë, hekur grafit të ngjeshur dhe gizë të lakueshëm.
▶ Projektimi dhe zhvillimi i veglave dhe modeleve të derdhjes së rërës
Në dyqanin tonë të modeleve dhe veglave, krijuesit dhe teknikët tanë me përvojë të modeleve mund të përdorin vizatimet 2D dhe modelet 3D për zhvillimin e veglave / modeleve. Nëse është e mundur, merret parasysh edhe mënyra tradicionale e përgatitjes. Ekspertët tanë mund t'ju mbështesin gjithashtu në krijimin e modeleve 3D sipas idesë tuaj të përafërt ose vizatimeve 2D, nëse keni nevojë.
Kur ne projektojmë veglat/patteret dhe procedurën e prodhimit tëpjesë të derdhjes së rërës, ne gjithmonë mendojmë për faktorët kryesorë të mëposhtëm:
• Më pak peshë për të reduktuar kostot tuaja.
• Dimensioni i saktë për të reduktuar ose nuk ka nevojë për përpunim.
• Lehtë për t'u instaluar me komponentë të tjerë.
• Materiale të përshtatshme për të përmbushur kërkesat e vetive mekanike por kontrollojnë të gjitha kostot.
• Të jetë përcjellës për prodhimin masiv.
• Miqësore ndaj mjedisit.
▶ Metalurgjia, Përbërja Kimike dhe Vetitë Mekanike të Materialit
Fonderia në RMC është e pajisur me një laborator të plotë metalurgjik për të përcaktuar karakteristikat kimike dhe mekanike të çdo shkrirjeje dhe për të analizuar gjendjen metalurgjike të metalit të shkrirë përpara derdhjes. Mikroseksionet ekzaminohen nën mikroskop për të marrë informacionin përfundimtar. Nëse është e mundur ose e nevojshme, ne mund të lëshojmë Certifikatën 3.1 për secilën pjesë të dorëzimit sipas kërkesës së klientit.
▶ Aftësitë e derdhjes së rërës të derdhur me dorë:
• Madhësia maksimale: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 5000 ton - 6000 ton
• Tolerancat: sipas kërkesës ose standarde (ISO8062-2013 ose Standard kinez GB/T 6414-1999)
• Materialet e mykut: Derdhje me rërë të gjelbër, derdhje me rërë të mykut të guaskës.
▶ Aftësitë e derdhjes së rërës nga makinat automatike të derdhjes:
• Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 8.000 ton - 10.000 ton
• Tolerancat: sipas kërkesës ose sipas standardit (ISO8062-2013 ose Standardi Kinez GB/T 6414-1999)
• Materialet e mykut: Derdhje me rërë të gjelbër, derdhje me rërë të veshur me rrëshirë.
▶ Lëndët e para të disponueshme përKompania e hedhjes së rërës në RMC:
• Hekuri gri: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Hekuri duktil ose hekuri nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Hekur i bardhë, hekur grafit i ngjeshur dhe hekur i lakueshëm.
• Alumini dhe lidhjet e tyre
• Tunxh, bakër i kuq, bronz ose metale të tjera me bazë bakri
• Materiale të tjera sipas kërkesave tuaja unike ose sipas standardeve ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO dhe GB
▶ Procedura kryesore e prodhimit të derdhjes së rërës
• Projektimi i modeleve dhe veglave → Krijimi i modeleve → Procesi i formimit → Analiza e përbërjes kimike → Shkrirja dhe derdhja → Pastrimi, bluarja dhe shpërthyerja me goditje → Përpunimi pas përpunimit ose paketimi për dërgesë
▶ Aftësitë e inspektimit të derdhjes së rërës
• Analiza sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e vetive mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT
▶ Procesi i Post-Casting
• Shkarkim & Pastrim
• Shpërthim me gjuajtje / Rrërë
• Trajtimi me nxehtësi: Normalizim, Shuarje, Kalitje, Karburizim, Nitrizim
• Trajtimi i sipërfaqes: Pasivim, anodizim, elektroplacion, zink në nxehtësi, zinkorim, nikelim, lustrim, elektro-lustrim, lyerje, GeoMet, zintec
•Përpunimi me CNC: Kthim, Frez, Thërrim, Shpim, Honing, Bluarje.
