Zakonisht, çeliku inox duhet të hidhet nga procesi i hedhjes së saktësisë së investimit me solucionin e silicës si lidhje. Rrjedhjet prej silicë çeliku inox kanë një shkallë shumë të lartë të sipërfaqes dhe performancës precize.
Për shkak të vetive të tij unike fizike, hedhjet prej çeliku të pandryshkshëm janë të njohura në një gamë të gjerë aplikimesh, veçanërisht ato në mjedise të vështira. Tregjet e zakonshme për hedhjet e investimeve në çelik përfshijnë naftë dhe gaz, energji fluide, transport, sisteme hidraulike, industri ushqimore, pajisje dhe brava, bujqësi… etj.
Hedhja e investimeve (dylli i humbur) është një metodë e detajeve komplekse të hedhjes me precizion të formës afër rrjetës duke përdorur replikimin e modeleve të dylli. Hedhja e investimeve ose dylli i humbur është një proces formimi metali që zakonisht përdor një model dylli të rrethuar nga një guaskë qeramike për të bërë një kallëpe qeramike. Kur lëvorja të thahet, dylli shkrihet, duke lënë vetëm mykun. Pastaj përbërësi i hedhjes formohet duke derdhur metal të shkrirë në formën qeramike.
Procesi është i përshtatshëm për prodhimin e përsëritshëm të përbërësve të formës neto nga një larmi metalesh të ndryshme dhe lidhjeve me performancë të lartë. Megjithëse përdoret zakonisht për hedhje të vogla, ky proces është përdorur për të prodhuar korniza të plota të dyerve të avionëve, me hedhje çeliku deri në 500 kg dhe hedhje alumini deri në 50 kg. Krahasuar me proceset e tjera të hedhjes si hedhja e vdesit ose hedhja e rërës, mund të jetë një proces i shtrenjtë. Sidoqoftë, përbërësit që mund të prodhohen duke përdorur hedhjen e investimeve mund të përfshijnë konture të ndërlikuara, dhe në shumicën e rasteve përbërësit hidhen afër formës së rrjetës, kështu që kërkojnë pak ose aspak ripunime sapo të hidhen.
Procesi i hedhjes së solicës është procesi kryesor i hedhjes së investimeve të çelikut të shkritoreve të hedhjes së investimeve RMC. Ne kemi qenë duke zhvilluar teknologji të re të materialit ngjitës për të arritur një material ngjitës shumë më ekonomik dhe efektiv për të ndërtuar guaskën e llumit. Isshtë një prirje mbizotëruese që procesi i hedhjes së solicës në solicë zëvendëson procesin e përafërt të qelqit të ujit, veçanërisht për hedhjen e çelikut dhe hedhjen e çelikut të aliazhit. Përveç materialit të derdhur të inovuar, procesi i hedhjes së solicës ka qenë gjithashtu duke u përtërirë në zgjerimin e nxehtësisë shumë më të qëndrueshme dhe më pak.
Materials Materiale me ngjyra dhe me ngjyra për hedhjen e investimeve, procesin e hedhjes së dylli:
• Hekuri gri: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Hekuri duktil ose hekuri nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Çeliku i karbonit: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Lidhjet e çelikut: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo… etj sipas kërkesës.
• Çelik inox: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 dhe klasa të tjera të çelikut.
• Tunxh, bakër të kuq, bronz ose metale të tjerë të lidhur me bakër: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Materiale të tjera sipas kërkesave tuaja unike ose sipas standardeve ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO dhe GB
▶ Aftësitë e Shkritoreve për Investime
• Madhësia maksimale: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Diapazoni i peshës: 0,5 kg - 100 kg
• Kapaciteti vjetor: 2,000 tonë
• Materiale lidhëse për ndërtimin e Shellit: Solica e silicës, gotë uji dhe përzierjet e tyre.
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
Procedura kryesore e prodhimit
• Modele dhe Dizajn i Veglave → Bërja e Metalit → Injeksioni i Dyllit Asambleja e Qumështit Building Ndërtimi i Shellit-Depilimi ysis Analiza e Përbërjes Kimike → Shkrirja & Derdhja → Pastrimi, Bluarja & Shpërthimi i Shotit Processing Përpunimi ose Paketimi i Postës për Dërgesë
▶ Inspektimi i hedhjeve të dylli të humbur
• Analizë sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë së Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e pronës mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT
Process Procesi pas hedhjes
• Deburring & Pastrimi
• Shpërthimi i shtënave / Peening i rërës
• Trajtimi i nxehtësisë: Normalizimi, Shuarja, Kalitja, Karburizimi, Nitridimi
• Trajtimi i sipërfaqes: Pasivizimi, Anodizimi, Elektroplating, Plastifikimi i Zinkut të Nxehtë, Mbushja e Zinkut, Nikelimi, Lustrimi, Elektro-Lustrimi, Pikturimi, GeoMet, Zintec.
• Përpunimi: Kthesë, Mulliri, Lidhje, Shpime, Lëmim, Bluarje.
▶ Avantazhet e përbërësve të investimeve:
• Përfundim i shkëlqyeshëm dhe i butë i sipërfaqes
• Toleranca të ngushta dimensionale.
• Forma komplekse dhe të ndërlikuara me fleksibilitet të dizajnit
• Aftësia për të hedhur mure të hollë, pra një përbërës më i lehtë i hedhjes
• Përzgjedhje e gjerë e metaleve të hedhura dhe lidhjeve (ngjyra dhe me ngjyra)
• Drafti nuk kërkohet në modelin e kallëpeve.
• Ulni nevojën për përpunim dytësor.
• Mbetje të ulëta materiale.
▶ Pse zgjidhni RMC për pjesët me porosi të hedhjes së dylli?
• Zgjidhje e plotë nga një furnizues i vetëm që varion nga modeli i modelit të personalizuar deri te hedhjet e përfunduara dhe procesi dytësor duke përfshirë përpunimin CNC, trajtimin e nxehtësisë dhe trajtimin sipërfaqësor.
• Propozime të zbritjes nga inxhinierët tanë profesionistë bazuar në kërkesën tuaj unike.
• Afat i shkurtër për prototipin, hedhjen në provë dhe çdo përmirësim të mundshëm teknik.
• Materialet e lidhura: Silica Col, Glass Glass dhe përzierjet e tyre.
• Prodhimi i fleksibilitetit për porositë e vogla në porositë masive.
• Aftësi të forta prodhuese të jashtme.
