Shkritore hedhjes zakonore

Zgjidhje mekanike dhe industriale OEM

Pjesë me porosi gri rërë hekuri

Përshkrim i shkurtër:

Materiali: Gize gri
Procesi i hedhjes: Hedhja e rërës 
Trajtimi i sipërfaqes: Shpërthimi i shtënë

 

Procesi i hedhjes së rërës ofron fleksibilitetin më të madh dhe mekanizmin më me kosto efektive. Kombinuar me pajisjet më të fundit në teknologjinë e hedhjes së rërës dhe fuqinë punëtore të dedikuar, RMC-tëshkritore e hedhjes së rërës janë në gjendje të trajtojnë çdo pjesë gri për hedhjen e rërës hekuri të kërkesave të dëshiruara. 


Detaje të Produktit

Etiketat e produkteve

Hekuri gri me porosi pjesë të hedhjes së rërësjanë bërë prej hekuri gri të hedhur nga procesi i hedhjes së rërës. Komponentët tanë të hedhjes së rërës po u shërbejnë shumë industrive me kërkesë të lartë si nafta dhe gazi, trena hekurudhorë dhe automobilistikë. Ne e ftojmë klientin tonë të përfshijë hartimin dhe zhvillimin e veglave dhe modeleve në fillim. Inxhinierët tanë me përvojë të pasur mund t'ju mbështesin nga një ide fillestare deri në prodhimin serik me njohuri të ekspertëve të prodhimit të vërtetë dhe analizës së materialit duke përfshirë përbërjen kimike dhe vetitë mekanike. Ekipi ynë inxhinierik do të shndërrojë çdo zhvillim në një model të dobët dhe miqësor të prodhimit duke marrë në procesin e plotë të zinxhirit tonë të prodhimit.

▶ Projektimi dhe zhvillimi i veglave dhe modeleve të hedhjes së rërës

Në dyqanin tonë të modeleve dhe mjeteve, prodhuesit dhe teknikët tanë me përvojë mund të përdorin vizatimet 2D dhe modelet 3D për zhvillimin e veglave / modeleve. Nëse është e mundur, konsiderohet edhe mënyra tradicionale e bërjes. Ekspertët tanë gjithashtu mund t'ju mbështesin në bërjen e modeleve 3D sipas ideve tuaja të përafërta ose vizatimeve 2D, nëse keni nevojë.

Kur ne projektojmë veglat / veglat dhe procedurën e prodhimit të rërës pjesët e hedhjes, ne gjithmonë mendojmë për faktorët kryesorë të mëposhtëm:
• Pesha më e ulët për të ulur kostot tuaja.
• Dimension i saktë për të zvogëluar ose nuk ka nevojë për përpunim.
• Lehtë për t’u instaluar me komponentët e tjerë.
• Materiale të përshtatshme për të përmbushur kërkesat e vetive mekanike por për të kontrolluar kostot e plota.
• Jini përçues për prodhimin në masë.
• I kujdesshem ndaj mjedisit.

▶ Metalurgjia, përbërja kimike dhe vetitë mekanike të materialit
Shkritorja në RMC është e pajisur me një laborator të plotë metalurgjik për të përcaktuar karakteristikat kimike dhe mekanike të secilës shkrirje dhe për të analizuar gjendjen metalurgjike të metalit të shkrirë para derdhjes. Mikroseksionet ekzaminohen nën mikroskop për të marrë informacionin përfundimtar. Nëse është e mundur ose e nevojshme, ne mund të lëshojmë Certifikatë 3.1 për secilën pjesë të dërgesës sipas kërkesës së klientëve.

▶ Aftësitë e Kallëpit të Rërës të formuara me dorë:
• Madhësia maksimale: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Diapazoni i peshës: 0,5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 5,000 ton - 6,000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës ose standardit (ISO8062-2013 ose standardi kinez GB / T 6414-1999)
• Materialet e mykut: Hedhja e rërës së gjelbër, Kallëpja e rërës së mykut.

▶ Aftësitë e Kallëpit të Rërës nga Makineritë e Formimit Automatik:
• Madhësia maksimale: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Diapazoni i peshës: 0,5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 8,000 ton - 10,000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës ose sipas standardit (ISO8062-2013 ose standardi kinez GB / T 6414-1999)
• Materialet e mykut: Kallëp me rërë jeshile, Kallëp me rërë të veshur me rrëshirë.

Materials Lëndët e para në dispozicion për Shkritore për hedhjen e rërës në RMC:
Gize është një aliazh hekuri-karboni i hedhur me elementë të tjerë që bëhet duke rimeluar hekurin e derrit, skrapin dhe shtesa të tjera. Për diferencimin nga çeliku dhe çeliku i hedhur, gize përcaktohet si një aliazh i hedhur me një përmbajtje karboni (min 2.03%) që siguron ngurtësimin e fazës finale me një transformim eutektik. Në varësi të specifikimeve kimike, hekurat mund të jenë jo të lidhura ose të lidhura. Diapazoni i hekurëve të lidhur është shumë më i gjerë, dhe ato përmbajnë ose sasi më të larta të përbërësve të zakonshëm, të tilla si silic dhe mangan, ose shtesa të veçanta, të tilla si nikel, krom, alumin, molibden, tungsten, bakër, vanaum, titan, plus të tjerët. Në përgjithësi, hekuri i hedhur mund të ndahet në hekur gri, hekuri duktil (hekur nodular), gize i bardhë, hekur grafik i ngjeshur dhe gize i lakueshëm.
• Hekuri gri: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Hekuri duktil ose hekuri nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Hekuri i bardhë, hekuri grafik i ngjeshur dhe hekuri i lakueshëm.
• Alumini dhe Lidhjet e tyre
• tunxh, bakër të kuq, bronz ose metale të tjerë me bazë bakri
• Materiale të tjera sipas kërkesave tuaja unike ose sipas standardeve ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO dhe GB

Proced Procedura kryesore e prodhimit të hedhjes së rërës
• Modele dhe Projektim i Veglave → Bërja e Modeleve Process Procesi i Formimit Anal Analiza e Përbërjes Kimike → Shkrirja dhe Derdhja → Pastrimi, Bluarja & Shpërthimi i Shkrepjeve Processing Përpunimi ose Paketimi i Postës për Dërgesë

Cap Aftësitë e Inspektimit të Rërës së Rërës
• Analizë sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë së Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e pronës mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT

Process Procesi pas hedhjes
• Deburring & Pastrimi
• Shpërthimi i shtënave / Peening i rërës
• Trajtimi i nxehtësisë: Normalizimi, Shuarja, Kalitja, Karburizimi, Nitridimi
• Trajtimi i sipërfaqes: Pasivizimi, Anodizimi, Plastifikimi me Plastikë, Veshja me Zink të Nxehtë, Plastifikimi i Zinkut, Nikelimi, Lustrimi, Elektro-Lustrimi, Pikturimi, GeoMet, Zintec
• Përpunimi: Kthesë, Mulliri, Lidhje, Shpime, Lëmim, Bluarje.

Sand casting company
Sand casting supplier

  • E mëparshme:
  • Tjetra:

  •