Derdhje me rërë prej gize me porosi

Kur hedhim hekurin gri, ne ndjekim rreptësisht përbërjen kimike dhe vetitë mekanike sipas standardeve ose kërkesave të klientëve. Përveç kësaj, ne kemi aftësinë dhe pajisjet për të testuar nëse ka defekte të derdhjes brendaderdhjet e rërës gri hekuri.

Lidhjet me ngjyra të cilat kanë përmbajtje karboni më shumë se 2% quhen giza. Megjithëse giza mund të kenë një përqindje karboni nga 2 në 6,67, kufiri praktik normalisht është midis 2 dhe 4%. Këto janë të rëndësishme kryesisht për shkak të cilësive të tyre të shkëlqyera të derdhjes.

Derdhjet e hekurit gri janë më të lira sederdhjet e hekurit duktil, por ka forcë tërheqëse dhe duktilitet shumë më të ulët se hekuri duktil. Hekuri gri nuk mund të zëvendësojë çelikun e karbonit, ndërsa hekuri duktil mund të zëvendësojë çelikun e karbonit në disa situata për shkak të forcës së lartë në tërheqje, forcës së rendimentit dhe zgjatjes së hekurit duktil.

Nga diagrami i ekuilibrit hekur-karbon, mund të vërehet se giza kanë në thelb çimentit dhe ferrit. Për shkak të përqindjes më të madhe të karbonit, sasia e çimentitit është e lartë duke rezultuar në cilësi shumë të larta të fortësisë dhe brishtësisë për gize.

▶ Notat dhe standardet që ndjekim për gize gri:

• ISO 185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: NR.20, NR.25, NR.30, NR.35, NR.40, NR.45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• BS 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• AS 1830: T150, T220, T260, T300

▶ Aftësitë e derdhjes së rërës të derdhur me dorë:

• • Madhësia maksimale: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• • Gama e peshës: 0.5 kg - 500 kg
• • Kapaciteti vjetor: 5000 ton - 6000 ton
• • Tolerancat: Sipas kërkesës.

▶ Aftësitë e derdhjes së rërës nga makinat automatike të derdhjes:

• • Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• • Gama e peshës: 0.5 kg - 500 kg
• • Kapaciteti vjetor: 8.000 ton - 10.000 ton
• • Tolerancat: Sipas kërkesës.

▶ Procedura kryesore e prodhimit
• Projektimi i modeleve dhe veglave → Krijimi i modeleve → Procesi i formimit → Analiza e përbërjes kimike → Shkrirja dhe derdhja → Pastrimi, bluarja dhe shpërthyerja me goditje → Përpunimi pas përpunimit ose paketimi për dërgesë

▶ Aftësitë e inspektimit të derdhjes së rërës

• • Analiza sasiore spektrografike dhe manuale
• • Analiza metalografike
• • Inspektimi i fortësisë Brinell, Rockwell dhe Vickers
• • Analiza e vetive mekanike
• • Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• • Inspektimi i pastërtisë
• • Inspektimi i UT, MT dhe RT

▶ Procesi i Post-Casting

• • Shkarkim & Pastrim
• • Shpërthim me gjuajtje / Rrërë
• • Trajtimi me nxehtësi: Normalizim, Shuarje, Kalitje, Karburizim, Nitrizim
• • Trajtimi i sipërfaqes: Pasivim, Andonizim, Elektrolim, Veshje me zink të nxehtë, Veshje me Zink, Nikelim, Lustrim, Elektropolizim, Pikturim, GeoMet, Zintec
• •Përpunimi me CNC: Kthim, frezim, torno, shpim, honim, bluarje,