OEM me porosi bronzi, bronzi dhe hedhje të tjera aliazh me bazë bakri me shërbime të përpunimit CNC, trajtim të nxehtësisë dhe shërbime të trajtimit sipërfaqësor në Kinë.
Një aliazh bakri me zink si element kryesor lidhës zakonisht quhet bronzi. Aliazh binar bakër-zink quhet bronzi i zakonshëm, dhe bronzi i tretë, katërkëndësh ose shumë elementësh i formuar duke shtuar një sasi të vogël elementesh të tjerë në bazë të aliazhit bakër-zink quhet bronzi special. Tunxh i hedhur përdoret për të prodhuar bronz për hedhje. Hedhjet e bronzit përdoren gjerësisht në prodhimin e makinerive, anijeve, aviacionit, automobilave, ndërtimtarisë dhe sektorëve të tjerë industriale, duke zënë një peshë të caktuar në materialet e metaleve të rënda me ngjyra, duke formuar seri bronzi të hedhura.
Krahasuar me bronzin dhe bronzin, tretshmëria e ngurtë e zinkut në bakër është shumë e madhe. Nën ekuilibrin e temperaturës normale, rreth 37% e zinkut mund të tretet në bakër, dhe rreth 30% e zinkut mund të tretet në gjendjen e hedhur, ndërsa bronzi i kallajit Në gjendjen e hedhur, fraksioni masiv i tretshmërisë së ngurtë të kallajit në bakër është vetëm 5% në 6%. Fraksioni masiv i tretshmërisë së ngurtë të bronzit të aluminit në bakër është vetëm 7% deri në 8%. Prandaj, zinku ka një efekt të mirë për forcimin e tretjes solide në bakër. Në të njëjtën kohë, shumica e elementeve të aliazhit mund të treten në bronz në shkallë të ndryshme, të përmirësojnë më tej vetitë e tij mekanike, kështu që bronzi, veçanërisht disa bronzi të veçantë kanë karakteristikat e rezistencës së lartë. Çmimi i zinkut është më i ulët se ai i aluminit, bakrit dhe kallajit dhe është i pasur me burime. Sasia e zinkut të shtuar në bronz është relativisht e madhe, kështu që kostoja e bronzit është më e ulët se bronzi prej kallaji dhe bronzi prej alumini. Tunxhi ka një diapazon të vogël të temperaturës së ngurtësimit, rrjedhshmëri të mirë dhe shkrirje të përshtatshme.
Për shkak se bronzi ka karakteristikat e lartpërmendura të rezistencës së lartë, çmimit të ulët dhe performancës së mirë të hedhjes, bronzi ka më shumë lloje, prodhim më të madh dhe zbatim më të gjerë se bronzi prej kallaji dhe bronzi alumini në lidhjet e bakrit. Sidoqoftë, rezistenca ndaj konsumimit dhe rezistenca ndaj korrozionit të bronzit nuk janë aq të mira sa bronzi, veçanërisht rezistenca ndaj korrozionit dhe rezistenca ndaj konsumimit të bronzit të zakonshëm janë relativisht të ulëta. Vetëm kur shtohen disa elementë aliazh për të formuar bronzi të ndryshëm të veçantë, rezistenca ndaj konsumimit dhe rezistenca e tij Performanca e korrozionit është përmirësuar dhe përmirësuar.
▶ Aftësitë e Kallëpit të Rërës të formuara me dorë:
• Madhësia maksimale: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Diapazoni i peshës: 0,5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 5,000 ton - 6,000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës ose standardit
• Materialet e mykut: Hedhja e rërës së gjelbër, Kallëpja e rërës së mykut.
▶ Aftësitë e Kallëpit të Rërës nga Makineritë e Formimit Automatik:
• Madhësia maksimale: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Diapazoni i peshës: 0,5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 8,000 ton - 10,000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
• Materialet e mykut: Hedhja e rërës së gjelbër, Kallëpja e rërës së mykut.
▶ Materialet në dispozicion për shkritoren e hedhjes së rërës në RMC:
• Tunxh, bakër të kuq, bronz ose metale të tjerë të lidhur me bakër: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Hekuri gri: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Hekuri duktil ose hekuri nodular: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Alumini dhe Lidhjet e tyre
• Materiale të tjera sipas kërkesave tuaja unike ose sipas standardeve ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO dhe GB
