Si hedhje rëre shkritore nga Kina, RMC mund të hedhë çelikun e hedhur nga hedhja e rërës. Çeliku i hedhur mund të ndahet në çelik aliazh të hedhur dhe çelik karboni të hedhur në përputhje me përbërjen e tij kimike, dhe gjithashtu mund të ndahet në çelik të mjetit të hedhur, çelik të veçantë të hedhur, hedhje inxhinieri dhe strukturore dhe çelik aliazh të hedhur në përputhje me karakteristikat e tij.
Nga përbërja kimike
1. Çeliku i karbonit i derdhur. Çeliku i derdhur me karbon si element kryesor lidhës dhe një sasi e vogël e elementeve të tjerë. Çeliku i karbonit të hedhur mund të ndahet në çelik të karbonit të hedhur të ulët, çelik karboni të mesëm të hedhur dhe çelik të karbonit të lartë të hedhur. Përmbajtja e karbonit e çelikut të karbonit të ulët është më pak se 0.25%, përmbajtja e karbonit e çelikut të karbonit të hedhur është midis 0.25% dhe 0.60%, dhe përmbajtja e karbonit e çelikut të karbonit të lartë është midis 0.6% dhe 3.0%. Forca dhe fortësia e çelikut të karbonit të hedhur rriten me rritjen e përmbajtjes së karbonit. Çeliku i karbonit të derdhur ka përparësitë e mëposhtme: kosto më e ulët e prodhimit, forcë më e lartë, rezistencë më e mirë dhe plasticitet më i lartë. Çeliku i karbonit i derdhur mund të përdoret për të prodhuar pjesë që mbajnë ngarkesa të mëdha, të tilla si stendat e mullirit të çelikut dhe bazat hidraulike të shtypit në makineritë e rënda. Mund të përdoret gjithashtu për të prodhuar pjesë që i nënshtrohen forcave dhe ndikimit të madh, të tilla si rrota, bashkues, mbështetës dhe korniza anësore në automjetet hekurudhore.
2. Çeliku i aliazhit të hedhur. Çeliku i aliazhit të hedhjes mund të ndahet në çelik të lidhur me aliazh të ulët (elementët e përgjithshëm të aliazhit janë më pak ose të barabartë me 5%), çeliku i aliazhit të hedhur (elementët e përgjithshëm të aliazheve janë 5% deri në 10%) dhe çeliku i lidhur me aliazh të lartë (aliazhi total elementet janë më të mëdha ose të barabarta me 10%).
Nga karakteristikat e përdorimit
1. Çeliku i mjetit të hedhjes. Çeliku i mjetit të hedhur mund të ndahet në çelik të mjetit të hedhjes dhe çelikut të mykut që hedh.
2. Hedhja e çelikut special. Hedhja e çelikut special mund të ndahet në çelik inox të hedhur, çelik i qëndrueshëm ndaj nxehtësisë, çelik rezistent ndaj konsumit, hedhje me bazë nikeli, aliazh.
3. Çeliku i derdhur për inxhinieri dhe strukturë. Çeliku i hedhur për inxhinieri dhe strukturë mund të ndahet në çelik strukturor të karbonit të hedhur dhe çelik strukturor të aliazhit të hedhur.
4. Çeliku i aliazhit të hedhur. Mund të ndahet në çelik aliazhi të hedhur të ulët, çelik aliazhi të mesëm të hedhur dhe çelik aliazhi të lartë të hedhur.
304 dhe 316 çeliku i hedhur janë çelikët më të përdorur çelik. Të dy janë çelikë austenitikë, jo magnetikë ose magnetikë të dobët. 430, 403 dhe 410 janë çelikë çelik austenit-ferrit me veti magnetike.
Materials Lëndët e para të çelikut të hedhur sipas përbërjeve kimike standarde ose të personalizuara dhe vetitë mekanike.
• Çeliku i karbonit: AISI 1020 - AISI 1060,
• Lidhjet e çelikut: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... etj me kërkesë.
• Çelik inox: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 dhe klasa të tjera të çelikut.
▶ Aftësitë e Kallëpit të Rërës të formuara me dorë:
• Madhësia maksimale: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Diapazoni i peshës: 0,5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 5,000 ton - 6,000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
▶ Aftësitë e Kallëpit të Rërës nga Makineritë e Formimit Automatik:
• Madhësia maksimale: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Diapazoni i peshës: 0,5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 8,000 ton - 10,000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
Procedura kryesore e prodhimit
• Modele dhe Projektim i Veglave → Bërja e Modeleve Process Procesi i Formimit Anal Analiza e Përbërjes Kimike → Shkrirja dhe Derdhja → Pastrimi, Bluarja & Shpërthimi i Shkrepjeve Processing Përpunimi ose Paketimi i Postës për Dërgesë
Cap Aftësitë e Inspektimit të Rërës së Rërës
• Analizë sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë së Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e pronës mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT
Process Procesi pas hedhjes
• Deburring & Pastrimi
• Shpërthimi i shtënave / Peening i rërës
• Trajtimi i nxehtësisë: Normalizimi, Shuarja, Kalitja, Karburizimi, Nitridimi
• Trajtimi i sipërfaqes: Pasivizimi, Andonizimi, Elektroplating, Plastifikimi i Zinkut të Nxehtë, Plastifikimi i Zinkut, Nikelizim, Lustrim, Elektro-Lustrim, Pikturë, GeoMet, Zintec
• Përpunimi: Kthesë, Mulliri, Veshje me vrima, Shpime, Lëmim, Bluarje,
|
Lidhjet e çelikut të derdhur në shkritoren e hedhjes së rërës të RMC
|
|||||||
| Jo | Kina | Japonia | Koreja | Gjermania | Franca | Rusia гост | |
| GB | JIS | KS | DIN | W-Nr | NF | ||
| 1 | ZG40Mn | SCMn3 | SCMn3 | GS-40Mn5 | 1.1168 | - | - |
| 2 | ZG40Cr | - | - | - | - | - | 40Xл |
| 3 | ZG20SiMn | SCW480 (SCW49) | SCW480 | GS-20Mn5 | 1.112 | G20M6 | 20гсл |
| 4 | ZG35SiMn | SCSiMn2 | SCSiMn2 | GS-37MnSi5 | 1.5122 | - | 35гсл |
| 5 | ZG35CrMo | SCCrM3 | SCCrM3 | GS-34CrMo4 | 1.722 | G35CrMo4 | 35XMл |
| 6 | ZG35CrMnSi | SCMnCr3 | SCMnCr3 | - | - | - | 35Xгсл |
