Kallëp me rërë çeliku të derdhur

Si derdhje rëre shkritore nga Kina, RMC mund të derdhte çelikun e derdhur ngaderdhja e rërës. Çeliku i derdhur mund të ndahet në çeliku të derdhur dhe çeliku të karbonit të derdhur sipas përbërjes së tij kimike, dhe gjithashtu mund të ndahet në çelik për vegla të derdhura, çeliku të derdhur special, derdhje inxhinierike dhe strukturore dhe çeliku të aliazhuar sipas karakteristikave të tij.

Sipas përbërjes kimike
1. Çeliku i karbonit i derdhur. Çeliku i derdhur me karbon si element kryesor aliazh dhe një sasi të vogël elementësh të tjerë. Çeliku i derdhur me karbon mund të ndahet në çelik të derdhur me karbon të ulët, çeliku të derdhur me karbon të mesëm dhe çeliku të derdhur me karbon të lartë. Përmbajtja e karbonit e çelikut të derdhur me karbon të ulët është më pak se 0.25%, përmbajtja e karbonit të çelikut të derdhur me karbon është midis 0.25% dhe 0.60%, dhe përmbajtja e karbonit të çelikut të derdhur me karbon të lartë është midis 0.6% dhe 3.0%. Forca dhe fortësia e çelikut të derdhur me karbon rriten me rritjen e përmbajtjes së karbonit. Çeliku i karbonit të derdhur ka këto avantazhe: kosto më të ulët të prodhimit, forcë më të lartë, rezistencë më të mirë dhe plasticitet më të lartë. Çeliku i karbonit të derdhur mund të përdoret për të prodhuar pjesë që mbajnë ngarkesa të rënda, të tilla si stendat e mullinjve të petëzimit të çelikut dhe bazat e shtypjes hidraulike në makineri të rënda. Mund të përdoret gjithashtu për të prodhuar pjesë që i nënshtrohen forcave dhe goditjeve të mëdha, të tilla si rrotat, bashkuesit, mbështetësit dhe kornizat anësore në mjetet hekurudhore.

2. Çeliku i derdhur. Çeliku i aliazhit të derdhjes mund të ndahet në çelik të derdhur me aliazh të ulët (elementet totale të aliazhit janë më pak se ose të barabartë me 5%), çeliku i derdhur me aliazh (gjithsej elementët e aliazhit janë 5% deri në 10%) dhe çeliku i derdhur me aliazh të lartë (gjithsej aliazh elementët janë më të mëdhenj ose të barabartë me 10%).

Sipas karakteristikave të përdorimit
1. Çeliku i veglave të derdhjes. Çeliku i veglave të derdhura mund të ndahet në çeliku të veglave të derdhjes dhe çelikut të mykut të derdhjes.
2. Derdhja e çelikut special. Hedhja e çelikut special mund të ndahet në çelik inoks të derdhur, çeliku të derdhur rezistent ndaj nxehtësisë, çeliku i derdhur rezistent ndaj konsumit, aliazh i derdhur me bazë nikel, etj.
3. Çeliku i derdhur për inxhinieri dhe strukturë. Çeliku i derdhur për inxhinieri dhe strukturë mund të ndahet në çeliku strukturor të derdhur me karbon dhe çeliku strukturor me aliazh të derdhur.
4. Çeliku i derdhur. Mund të ndahet në çelik të derdhur me aliazh të ulët, çeliku të derdhur me aliazh mesatar dhe çeliku të derdhur me aliazh të lartë.

Çeliku inox i derdhur 304 dhe 316 janë çeliqet inox më të përdorur. Të dy janë çeliqe të derdhur austenitikë, jomagnetikë ose magnetikë të dobët. 430, 403 dhe 410 janë çelik inox austenitiko-ferrit me veti magnetike.

▶ Lëndët e para të çelikut të derdhur sipas përbërjeve kimike dhe vetive mekanike standarde ose të personalizuara.
• Çeliku i karbonit: AISI 1020 - AISI 1060,
• Lidhjet e çelikut: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...etj sipas kërkesës.
• Çelik inox: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 dhe lloje të tjera çeliku inox.

▶ Aftësitë e derdhjes së rërës të derdhur me dorë:
• Madhësia maksimale: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 5000 ton - 6000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.

▶ Aftësitë e derdhjes së rërës nga makinat automatike të derdhjes:
• Madhësia maksimale: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Gama e peshës: 0.5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 8.000 ton - 10.000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.

▶ Procedura kryesore e prodhimit
• Projektimi i modeleve dhe veglave → Krijimi i modeleve → Procesi i formimit → Analiza e përbërjes kimike → Shkrirja dhe derdhja → Pastrimi, bluarja dhe shpërthyerja me goditje → Përpunimi pas përpunimit ose paketimi për dërgesë

▶ Aftësitë e inspektimit të derdhjes së rërës
• Analiza sasiore spektrografike dhe manuale
• Analiza metalografike
• Inspektimi i fortësisë Brinell, Rockwell dhe Vickers
• Analiza e vetive mekanike
• Testimi i ndikimit në temperaturë të ulët dhe normale
• Inspektimi i pastërtisë
• Inspektimi i UT, MT dhe RT

▶ Procesi i Post-Casting
• Shkarkim & Pastrim
• Shpërthim me gjuajtje / Rrërë
• Trajtimi me nxehtësi: Normalizim, Shuarje, Kalitje, Karburizim, Nitrizim
• Trajtimi i sipërfaqes: Pasivim, Andonizim, Elektrolim, Veshje me zink të nxehtë, Veshje me Zink, Nikelim, Lustrim, Elektropolizim, Pikturim, GeoMet, Zintec
•Përpunimi me CNC: Kthim, frezim, torno, shpim, honim, bluarje,