Investime derdhje shkritore | Foundry Casting Sand nga Kina

Kallëp prej çeliku inox, aktrime hekuri gri, aktrime hekuri duktil

Strehimi i ingranazheve me skicë çeliku të derdhur për mallra hekurudhore

Përshkrimi i shkurtër:

Derdhja e metaleve: çeliku i derdhur krom-moloybden, çelik i derdhur Cr-Mo

Prodhimi i derdhjes: Derdhja me vakum (Drejtimi i procesit V)

Pesha: 72.60 kg

Trajtimi me nxehtësi: Pjekja + Shuarje dhe Kalitje

Aplikimi: Draft Ingranazhi i Makinës së Mallrave Hekurudhore

Tregjet: SHBA, Rusi, Ukrainë, Bjellorusi

 

Strehimi me porosi i ingranazheve të tërheqjes OEM të Kinës për makinën e mallrave hekurudhor me derdhje me vakum me shërbime të përpunimit CNC, trajtim sipërfaqësor dhe trajtim termik.

 


Detajet e produktit

Etiketat e produktit

Pjesë këmbimi të derdhjes me vakum të Kinës OEM me porosi për makinat hekurudhore të mallrave prej çeliku të aliazhuar Cr-Mo me trajtim termik, trajtim sipërfaqësor dheShërbimi i përpunimit CNC.

Derdhja me vakum quhet edhe derdhja me presion negativ, derdhja me presion të reduktuar oseV Procesi i hedhjes. Hedhja me presion vakum kërkon përdorimin e pajisjeve të nxjerrjes së ajrit për të nxjerrë ajrin brenda kallëpit të derdhjes dhe më pas të përdorë diferencën e presionit midis pjesës së brendshme dhe të jashtme të kallëpit për të mbuluar filmin plastik të nxehtë në model dhe shabllon. Forma e derdhjes do të bëhet mjaft e fortë për t'i bërë ballë metalit të shkrirë gjatë derdhjes. Pasi të keni marrë kallëpin e vakumit, mbushni kutinë e rërës me rërë të thatë pa lidhës dhe më pas mbyllni sipërfaqen e sipërme të kallëpit të rërës me film plastik, e ndjekur nga vakum për ta bërë rërën të fortë dhe të ngushtë. Pas kësaj, hiqni mykun, vendosni bërthamat e rërës, mbyllni kallëpin për të bërë gjithçka gati për derdhje. Së fundi, derdhja merret pasi metali i shkrirë të jetë ftohur dhe ngurtësuar.

Hedhja e humbur e shkumës kundër hedhjes me vakum
Artikulli Hedhja e humbur e shkumës Derdhje me vakum
Kallëp të përshtatshëm Derdhje të vogla dhe të mesme me zgavra komplekse, si blloku i motorit, mbulesa e motorit Derdhje mesatare dhe të mëdha me pak ose aspak zgavra, të tilla si kundërpesha prej gize, strehë të boshteve prej çeliku të derdhur
Modelet dhe Pllakat Modele shkume të bëra nga mbulesa Shablloni me kuti thithëse
Kuti me rërë Shter nga fundi ose nga pesë anët Shter nga katër anët ose me tub shkarkimi
Film plastik Mbulesa e sipërme është e mbyllur me filma plastike Të gjitha anët e të dy gjysmave të kutisë së rërës janë të mbyllura me filma plastikë
Materialet e veshjes Bojë me bazë uji me shtresë të trashë Bojë me bazë alkooli me shtresë të hollë
Rërë e derdhur Rërë e trashë e thatë Rërë e imët e thatë
Formimi me dridhje 3 D Dridhje Vibrimi vertikal ose horizontal
Derdhje Derdhje negative Derdhje negative
Procesi i rërës Lehtësoni presionin negativ, kthejeni kutinë për të rënë rërë dhe më pas rëra ripërdoret Lehtësoni presionin negativ, më pas rëra e thatë bie në ekran dhe rëra riciklohet

 

Cilat janë avantazhet e derdhjes me vakum?
1) Tëderdhjet me vakumkanë saktësi të lartë dimensionale, kontur të qartë dhe sipërfaqe të lëmuar.
2) Nuk ka lidhës, ujë dhe aditivë në rërën e derdhur, gjë që e bën të thjeshtë përpunimin e rërës.
3) Është e thjeshtë për të pastruar derdhjet me vakum. Gjatë procesit të derdhjes gjenerohen më pak gazra të dëmshëm.
4) Derdhjet me vakum mund të përdoren në një gamë të gjerë industrish. Mund të përdoret për prodhimin e grupeve të vogla me një copë, si dhe prodhimin masiv, veçanërisht derdhjet e mëdha dhe të mesme dhe derdhjet me mure të hollë janë më të përshtatshme për derdhje me vakum.

Cilat metale dhe lidhje mund të derdhen nga derdhja me vakum?
• Gize gri, Gize duktile
• Çeliku me karbon: Çeliku me karbon të ulët, me karbon mesatar dhe me karbon të lartë
Lidhjet e derdhura çeliku: Çeliku me aliazh të ulët, çeliku me aliazh të lartë, çeliku me aliazh të veçantë
• Alumini dhe lidhjet e tyre
• Tunxh dhe bakër.

v prodhuesi i derdhjes së procesit 

Çeliku i derdhur i referohet çelikut të përdorur për prodhimin e derdhjeve të çelikut. Çeliku i derdhur duhet të përdoret kur forca e derdhjes është relativisht e lartë dhe përdorimi i gize nuk mund të përmbushë kërkesat. Sidoqoftë, rrjedhshmëria e çelikut të shkrirë prej çeliku të derdhur nuk është aq e mirë sa ajo e gize, kështu që trashësia e strukturës së derdhjes nuk duhet të jetë shumë e vogël dhe forma nuk duhet të jetë shumë e ndërlikuar. Kur përmbajtja e silikonit kontrollohet në kufirin e sipërm, rrjedhshmëria e çelikut të shkrirë mund të përmirësohet.Çeliku i derdhur mund të ndahet në çeliku të derdhur dhe çeliku të karbonit të derdhur sipas përbërjes së tij kimike, dhe gjithashtu mund të ndahet në çelik për vegla të derdhura, çeliku të derdhur special, derdhje inxhinierike dhe strukturore dhe çeliku të aliazhuar sipas karakteristikave të tij.

Çeliku me aliazh të derdhur mund të ndahet në çelik të derdhur me aliazh të ulët (elementet totale të aliazhit janë më pak se ose të barabartë me 5%), çeliku me aliazh të derdhur (elementet totale të aliazhit janë 5% deri në 10%) dhe çeliku i derdhur me aliazh të lartë (gjithsej aliazh elementët janë më të mëdhenj ose të barabartë me 10%).

Klasa ekuivalente e çelikut me aliazh të derdhur nga tregje të ndryshme
Kategoritë AISI W-stoff DIN BS SS AFNOR JIS
Çeliku me aliazh të ulët 9255 1.0904 55 Si 7 250 A 53 2090 55 S 7 -
1335 1,1167 36 Mn 5 150 M 36 2120 40 M 5 SMn 438(H)
1330 1,1170 28 Mn 6 150 M 28 - 20 M 5 SCMn1
P4 1,2341 X6 CrMo 4 - - - -
52100 1,3505 100 kr 6 534 A 99 2258 100 C 6 SUJ 2
A204A 1,5415 15 muaj 3 1501 240 2912 15 D 3 STBA 12
8620 1,6523 21 NiCrMo 2 805 M 20 2506 20 NCD 2 SNCM 220(H)
8740 1,6546 40NiCrMo22 311-Lloji 7 - 40 NCD 2 SNCM 240
- 1,6587 17CrNiMo6 820 A 16 - 18 NCD 6 -
5132 1.7033 34 Kr 4 530 A 32 - 32 C 4 SCr430 (H)
5140 1,7035 41 Kr 4 530 A 40 - 42 C 2 SCr 440 (H)
5140 1,7035 41 Kr 4 530 A 40 - 42 C 2 SCr 440 (H)
5140 1,7045 42 Kr 4 530 A 40 2245 42 C 4 TS SCr 440
5115 1,7131 16 MnCr 5 (527 M 20) 2511 16 MC 5 -
5155 1,7176 55 Kr 3 527 A 60 2253 55 C 3 SUP 9(A)
4130 1,7218 25 CrMo 4 1717 CDS 110 2225 25 CD 4 SCM 420 / SCM430
4135 (4137) 1,7220 35 CrMo 4 708 A 37 2234 35 CD 4 SCM 432
4142 1,7223 41 CrMo 4 708 M 40 2244 42 CD 4 TS SCM 440
4140 1,7225 42 CrMo 4 708 M 40 2244 40 CD 4 SCM 440
4137 1,7225 42 CrMo 4 708 M 40 2244 42 CD 4 SCM 440
A387 12-2 1,7337 16 CrMo 4 4 1501 620 2216 15 CD 4.5 -
- 1,7361 32CrMo12 722 M 24 2240 30 CD 12 -
A182 F-22 1,7380 10 CrMo9 10 1501 622 2218 12 CD 9, 10 -
6150 1,8159 50 CrV 4 735 A 50 2230 50 CV 4 SUP 10
- 1,8515 31 CrMo 12 722 M 24 2240 30 CD 12 -
- - - - - - -
Çeliku me aliazh mesatar W1 1,1545 C105W1 BW1A 1880 V 105 SK 3
L3 1.2067 100 Cr6 BL 3 (2140) Y 100 C 6 -
L2 1.2210 115 CrV 3 - - - -
P20 + S 1,2312 40 CrMnMoS 8 6 - - 40 CMD 8 +S -
- 1.2419 105WCr6 - 2140 105 W C 13 SKS 31
O1 1,2510 100 MnCrW 4 BO1 - 90MnWCrV5 (SK53)
S1 1,2542 45 WCrV 7 BS1 2710 55W20 -
4340 1,6582 34 CrNiMo 6 817 M 40 2541 35 NCD 6 SNCM 447
5120 1,7147 20 MnCr 5 - - 20 MC 5 -
- - - - - - -
Vegla dhe çeliku me aliazh të lartë D3 1.2080 X210 Cr 12 BD3 2710 Z200 C 12 SKD 1
P20 1,2311 40 CrMnMo 7 - - 40 cmd 8 -
H13 1,2344 X40CrMoV 5 1 BH13 2242 Z 40 CDV 5 61 SKD
A2 1,2363 X100 CrMoV 5 1 BA2 2260 Z 100 CDV 5 SKD 12
D2 1,2379 X155 CrMoV 12 1 BD2 2310 Z 160 CDV 12 SKD11
D4 (D6) 1,2436 X210 CrW 12 BD6 2312 Z 200 CD 12 SKD 2
H21 1,2581 X30WCrV9 3 BH21 - Z 30 WCV 9 SKD5
L6 1,2713 55NiCrMoV 6 - - 55 NCDV 7 SKT4
M 35 1,3243 S6/5/2/5 BM 35 2723 6-5-2-5 SKH 55
M 2 1,3343 S6/5/2 BM2 2722 Z 85 WDCV SKH 51
M 7 1,3348 S2/9/2 - 2782 2 9 2 -
HW 3 1,4718 X45CrSi 9 3 401 S 45 - Z 45 CS 9 SUH1
- 1,7321 20 MoCr 4 - 2625 - -
Çeliku me rezistencë të lartë në tërheqje A128 (A) 1,3401 G-X120 Mn 12 BW10 2183 Z 120 M 12 SCMnH 1
çeliku i aliazhuar v shkritore e procesit të derdhjes
China V Process Casting Company

  • E mëparshme:
  • Tjetër: