Pjesë këmbimi të derdhjes me vakum të Kinës OEM me porosi për makinat hekurudhore të mallrave prej çeliku të aliazhuar Cr-Mo me trajtim termik, trajtim sipërfaqësor dheShërbimi i përpunimit CNC.
Derdhja me vakum quhet edhe derdhja me presion negativ, derdhja me presion të reduktuar oseV Procesi i hedhjes. Hedhja me presion vakum kërkon përdorimin e pajisjeve të nxjerrjes së ajrit për të nxjerrë ajrin brenda kallëpit të derdhjes dhe më pas të përdorë diferencën e presionit midis pjesës së brendshme dhe të jashtme të kallëpit për të mbuluar filmin plastik të nxehtë në model dhe shabllon. Forma e derdhjes do të bëhet mjaft e fortë për t'i bërë ballë metalit të shkrirë gjatë derdhjes. Pasi të keni marrë kallëpin e vakumit, mbushni kutinë e rërës me rërë të thatë pa lidhës dhe më pas mbyllni sipërfaqen e sipërme të kallëpit të rërës me film plastik, e ndjekur nga vakum për ta bërë rërën të fortë dhe të ngushtë. Pas kësaj, hiqni mykun, vendosni bërthamat e rërës, mbyllni kallëpin për të bërë gjithçka gati për derdhje. Së fundi, derdhja merret pasi metali i shkrirë të jetë ftohur dhe ngurtësuar.
Hedhja e humbur e shkumës kundër hedhjes me vakum | ||
Artikulli | Hedhja e humbur e shkumës | Derdhje me vakum |
Kallëp të përshtatshëm | Derdhje të vogla dhe të mesme me zgavra komplekse, si blloku i motorit, mbulesa e motorit | Derdhje mesatare dhe të mëdha me pak ose aspak zgavra, të tilla si kundërpesha prej gize, strehë të boshteve prej çeliku të derdhur |
Modelet dhe Pllakat | Modele shkume të bëra nga mbulesa | Shablloni me kuti thithëse |
Kuti me rërë | Shter nga fundi ose nga pesë anët | Shter nga katër anët ose me tub shkarkimi |
Film plastik | Mbulesa e sipërme është e mbyllur me filma plastike | Të gjitha anët e të dy gjysmave të kutisë së rërës janë të mbyllura me filma plastikë |
Materialet e veshjes | Bojë me bazë uji me shtresë të trashë | Bojë me bazë alkooli me shtresë të hollë |
Rërë e derdhur | Rërë e trashë e thatë | Rërë e imët e thatë |
Formimi me dridhje | 3 D Dridhje | Vibrimi vertikal ose horizontal |
Derdhje | Derdhje negative | Derdhje negative |
Procesi i rërës | Lehtësoni presionin negativ, kthejeni kutinë për të rënë rërë dhe më pas rëra ripërdoret | Lehtësoni presionin negativ, më pas rëra e thatë bie në ekran dhe rëra riciklohet |
Cilat janë avantazhet e derdhjes me vakum?
1) Tëderdhjet me vakumkanë saktësi të lartë dimensionale, kontur të qartë dhe sipërfaqe të lëmuar.
2) Nuk ka lidhës, ujë dhe aditivë në rërën e derdhur, gjë që e bën të thjeshtë përpunimin e rërës.
3) Është e thjeshtë për të pastruar derdhjet me vakum. Gjatë procesit të derdhjes gjenerohen më pak gazra të dëmshëm.
4) Derdhjet me vakum mund të përdoren në një gamë të gjerë industrish. Mund të përdoret për prodhimin e grupeve të vogla me një copë, si dhe prodhimin masiv, veçanërisht derdhjet e mëdha dhe të mesme dhe derdhjet me mure të hollë janë më të përshtatshme për derdhje me vakum.
Cilat metale dhe lidhje mund të derdhen nga derdhja me vakum?
• Gize gri, Gize duktile
• Çeliku me karbon: Çeliku me karbon të ulët, me karbon mesatar dhe me karbon të lartë
•Lidhjet e derdhura çeliku: Çeliku me aliazh të ulët, çeliku me aliazh të lartë, çeliku me aliazh të veçantë
• Alumini dhe lidhjet e tyre
• Tunxh dhe bakër.
Çeliku i derdhur i referohet çelikut të përdorur për prodhimin e derdhjeve të çelikut. Çeliku i derdhur duhet të përdoret kur forca e derdhjes është relativisht e lartë dhe përdorimi i gize nuk mund të përmbushë kërkesat. Sidoqoftë, rrjedhshmëria e çelikut të shkrirë prej çeliku të derdhur nuk është aq e mirë sa ajo e gize, kështu që trashësia e strukturës së derdhjes nuk duhet të jetë shumë e vogël dhe forma nuk duhet të jetë shumë e ndërlikuar. Kur përmbajtja e silikonit kontrollohet në kufirin e sipërm, rrjedhshmëria e çelikut të shkrirë mund të përmirësohet.Çeliku i derdhur mund të ndahet në çeliku të derdhur dhe çeliku të karbonit të derdhur sipas përbërjes së tij kimike, dhe gjithashtu mund të ndahet në çelik për vegla të derdhura, çeliku të derdhur special, derdhje inxhinierike dhe strukturore dhe çeliku të aliazhuar sipas karakteristikave të tij.
Çeliku me aliazh të derdhur mund të ndahet në çelik të derdhur me aliazh të ulët (elementet totale të aliazhit janë më pak se ose të barabartë me 5%), çeliku me aliazh të derdhur (elementet totale të aliazhit janë 5% deri në 10%) dhe çeliku i derdhur me aliazh të lartë (gjithsej aliazh elementët janë më të mëdhenj ose të barabartë me 10%).
Klasa ekuivalente e çelikut me aliazh të derdhur nga tregje të ndryshme | |||||||
Kategoritë | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | AFNOR | JIS |
Çeliku me aliazh të ulët | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | - |
1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 M 5 | SMn 438(H) | |
1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 M 5 | SCMn1 | |
P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | |
52100 | 1,3505 | 100 kr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | SUJ 2 | |
A204A | 1,5415 | 15 muaj 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | STBA 12 | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | SNCM 220(H) | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Lloji 7 | - | 40 NCD 2 | SNCM 240 | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | - | |
5132 | 1.7033 | 34 Kr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | SCr430 (H) | |
5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
5140 | 1,7035 | 41 Kr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | SCr 440 (H) | |
5140 | 1,7045 | 42 Kr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | SCr 440 | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | - | |
5155 | 1,7176 | 55 Kr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | SUP 9(A) | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717 CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | SCM 420 / SCM430 | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | SCM 432 | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | SCM 440 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | SCM 440 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | SCM 440 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | - | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | SUP 10 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | |
Çeliku me aliazh mesatar | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | V 105 | SK 3 |
L3 | 1.2067 | 100 Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | - | |
L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | |
P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | - | |
- | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105 W C 13 | SKS 31 | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | (SK53) | |
S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | - | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | SNCM 447 | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | |
- | - | - | - | - | - | - | |
Vegla dhe çeliku me aliazh të lartë | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | SKD 1 |
P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 cmd 8 | - | |
H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | 61 SKD | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | SKD 12 | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | SKD11 | |
D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | SKD 2 | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | SKD5 | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | SKT4 | |
M 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | SKH 55 | |
M 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | SKH 51 | |
M 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | |
HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | SUH1 | |
- | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | - | |
Çeliku me rezistencë të lartë në tërheqje | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | SCMnH 1 |

