Çeliku i derdhur i referohet çelikut të përdorur për prodhimin e derdhje çeliku. Çeliku i hedhur duhet të përdoret kur forca e hedhjes është relativisht e lartë dhe përdorimi i gize nuk mund të plotësojë kërkesat. Sidoqoftë, rrjedhshmëria e çelikut të shkrirë prej çeliku nuk është aq e mirë sa ajo e gize, kështu që trashësia e strukturës së derdhjes nuk duhet të jetë shumë e vogël dhe forma nuk duhet të jetë shumë e komplikuar. Kur përmbajtja e silicit kontrollohet në kufirin e sipërm, rrjedhshmëria e çelikut të shkrirë mund të përmirësohet.
Çeliku i hedhur mund të ndahet në çelik aliazh të hedhur dhe çelik karboni të hedhur në përputhje me përbërjen e tij kimike, dhe gjithashtu mund të ndahet në çelik të mjetit të hedhur, çelik të veçantë të hedhur, hedhje inxhinieri dhe strukturore dhe çelik aliazh të hedhur në përputhje me karakteristikat e tij.
Nga përbërja kimike
1. Çeliku i karbonit i derdhur. Çeliku i derdhur me karbon si element kryesor lidhës dhe një sasi e vogël e elementeve të tjerë. Çeliku i karbonit të hedhur mund të ndahet në çelik të karbonit të hedhur të ulët, çelik karboni të mesëm të hedhur dhe çelik të karbonit të lartë të hedhur. Përmbajtja e karbonit e çelikut të karbonit të ulët është më pak se 0.25%, përmbajtja e karbonit e çelikut të karbonit të hedhur është midis 0.25% dhe 0.60%, dhe përmbajtja e karbonit e çelikut të karbonit të lartë është midis 0.6% dhe 3.0%. Forca dhe fortësia e çelikut të karbonit të hedhur rriten me rritjen e përmbajtjes së karbonit. Çeliku i karbonit të derdhur ka përparësitë e mëposhtme: kosto më e ulët e prodhimit, forcë më e lartë, rezistencë më e mirë dhe plasticitet më i lartë. Çeliku i karbonit i derdhur mund të përdoret për të prodhuar pjesë që mbajnë ngarkesa të mëdha, të tilla si stendat e mullirit të çelikut dhe bazat hidraulike të shtypit në makineritë e rënda. Mund të përdoret gjithashtu për të prodhuar pjesë që i nënshtrohen forcave dhe ndikimit të madh, të tilla si rrota, bashkues, mbështetës dhe korniza anësore në automjetet hekurudhore.
2. Çeliku i aliazhit të hedhur. Çeliku i aliazhit të hedhjes mund të ndahet në çelik të lidhur me aliazh të ulët (elementët e përgjithshëm të aliazhit janë më pak ose të barabartë me 5%), çeliku i aliazhit të hedhur (elementët e përgjithshëm të aliazheve janë 5% deri në 10%) dhe çeliku i lidhur me aliazh të lartë (aliazhi total elementet janë më të mëdha ose të barabarta me 10%).
Nga karakteristikat e përdorimit
1. Çeliku i mjetit të hedhjes. Çeliku i mjetit të hedhur mund të ndahet në çelik të mjetit të hedhjes dhe çelikut të mykut që hedh.
2. Hedhja e çelikut special. Hedhja e çelikut special mund të ndahet në çelik inox të hedhur, çelik i qëndrueshëm ndaj nxehtësisë, çelik rezistent ndaj konsumit, hedhje me bazë nikeli, aliazh.
3. Çeliku i derdhur për inxhinieri dhe strukturë. Çeliku i hedhur për inxhinieri dhe strukturë mund të ndahet në çelik strukturor të karbonit të hedhur dhe çelik strukturor të aliazhit të hedhur.
4. Çeliku i aliazhit të hedhur. Mund të ndahet në çelik aliazhi të hedhur të ulët, çelik aliazhi të mesëm të hedhur dhe çelik aliazhi të lartë të hedhur.
304 dhe 316 çeliku i hedhur janë çelikët më të përdorur në çelik shkritore çeliku. Të dy janë çelikë austenitikë, jo magnetikë ose magnetikë të dobët. 430, 403 dhe 410 janë çelikë çelik austenit-ferrit me veti magnetike.
Në prodhimin e hedhjeve të çelikut, shkrirja e çelikut të hedhur është një proces kryesor. Para çdo derdhjeje, kërkohet një analizë para-furre. Përqindja e secilit element kimik duhet të plotësojë kërkesat e klientëve dhe zbatimet praktike.
Në mënyrë që të rritet shpejtësia e shkrirjes dhe të sigurohet cilësia e hedhjeve, ingots me përbërje të pastruar të kualifikuar zakonisht përdoren jashtë vendit. Sidoqoftë, në fonderitë kineze, materialet metalike të përdorura për shkrirjen ndahen në dy lloje: materiale të ricikluara dhe materiale të reja. Materiali i ricikluar i referohet sistemit të derdhjes dhe ngritjes së hedhjeve, hedhjeve të skrapit, etj. Para përdorimit, përbërja kimike dhe shkalla duhet të analizohen qartë, dhe papastërtitë e sipërfaqes dhe shkalla e oksidit duhet të hiqen nga shpërthimi i shtënave ose shpërthimi i rërës, dhe pastaj të lihen mënjanë , ose materiali i ricikluar duhet të shkrihet dhe të derdhet në ingots për përdorim.
Materialet e reja janë ingots të bëra nga disa shkallë të shufrave ose mbetjeve metalike, si dhe ferro-lidhjeve dhe materialeve të pastër metalikë. Shufrat metalike dhe shufrat e gradave të caktuara duhet të analizohen për përbërjen dhe të përmbushin standardet, dhe madhësia e shufrave duhet të jetë në përputhje me madhësitë e furrës elektrike dhe enës.
Materials Lëndët e para të çelikut të hedhur sipas përbërjeve kimike standarde ose të personalizuara dhe vetitë mekanike.
• Çeliku i karbonit: AISI 1020 - AISI 1060,
• Lidhjet e çelikut: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... etj me kërkesë.
• Çelik inox: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 dhe klasa të tjera të çelikut.
▶ Aftësitë e Kallëpit të Rërës të formuara me dorë:
• Madhësia maksimale: 1,500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Diapazoni i peshës: 0,5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 5,000 ton - 6,000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
▶ Aftësitë e Kallëpit të Rërës nga Makineritë e Formimit Automatik:
• Madhësia maksimale: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Diapazoni i peshës: 0,5 kg - 500 kg
• Kapaciteti vjetor: 8,000 ton - 10,000 ton
• Tolerancat: Sipas kërkesës.
|
Çeliku i karbonit i derdhur
|
||||||||||
| Jo | Kina | Japonia | SHBA | ISO | Gjermania | Franca | Rusia гост | Britania | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | DIN | W-Nr | NF | BS | |||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15л | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1.0446 | GE230 | 25л | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1.0552 | GE280 | 35л | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1.0558 | GE320 | 45л | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | A5 |
