Fllanxha e hedhjes së investimeve prej tunxhi me Shërbimet e përpunimit CNC në Kompaninë e Kinës që hedh
Tunxhi është një aliazh i përbërë nga bakri dhe zinku. Tunxhi i përbërë nga bakër dhe zink quhet bronzi i zakonshëm. Nëse është një shumëllojshmëri e lidhjeve të përbërë nga më shumë se dy elemente, quhet bronzi i veçantë. Tunxhi është një aliazh bakri me zinkun si element kryesor. Ndërsa përmbajtja e zinkut rritet, forca dhe plasticiteti i aliazhit rriten ndjeshëm, por vetitë mekanike do të ulen ndjeshëm pasi të kalojnë 47%, kështu që përmbajtja e zinkut në bronz është më pak se 47%. Përveç zinkut, bronzi i hedhur shpesh përmban elemente aliazh si silic, mangan, alumin dhe plumb.
Tunxhi i derdhur ka veti më të larta mekanike se bronzi, por çmimi është më i ulët se bronzi. Tunxhi i derdhur shpesh përdoret për shkurre mbajtëse, qëllime, ingranazhe dhe pjesë të tjera rezistente ndaj konsumit dhe valvola dhe pjesë të tjera rezistente ndaj korrozionit. Tunxhi ka rezistencë të fortë ndaj konsumimit. Tunxhi përdoret shpesh për të bërë valvola, tuba uji, tuba lidhës për kondicionerë të ajrit të brendshëm dhe të jashtëm dhe radiatorë.
Hedhja e investimeve (dylli i humbur) është një metodë e detajeve komplekse të hedhjes me precizion të formës afër rrjetës duke përdorur replikimin e modeleve të dylli. Hedhja e investimeve ose dylli i humbur është një proces formimi metali që zakonisht përdor një model dylli të rrethuar nga një guaskë qeramike për të bërë një kallëpe qeramike. Kur lëvorja të thahet, dylli shkrihet, duke lënë vetëm mykun. Pastaj përbërësi i hedhjes formohet duke derdhur metal të shkrirë në formën qeramike.
Pse zgjidhni RMC për pjesët e derdhura të dylli me porosi?
• Zgjidhje e plotë nga një furnizues i vetëm që varion nga modeli i modelit të personalizuar deri te hedhjet e përfunduara dhe procesi dytësor duke përfshirë përpunimin CNC, trajtimin e nxehtësisë dhe trajtimin sipërfaqësor.
• Propozime të zbritjes nga inxhinierët tanë profesionistë bazuar në kërkesën tuaj unike.
• Afat i shkurtër për prototipin, hedhjen në provë dhe çdo përmirësim të mundshëm teknik.
• Materialet e lidhura: Silica Col, Glass Glass dhe përzierjet e tyre.
• Prodhimi i fleksibilitetit për porositë e vogla në porositë masive.
• Aftësi të forta prodhuese të jashtme.
