Si një proces prodhimi bazë me një histori 6000 vjeçare, teknologjia e derdhjes jo vetëm që ka një histori të gjatë, por në të njëjtën kohë ajo ka thithur me kohë teknologji të reja, materiale të reja dhe procese të reja të zhvilluara në shkencën moderne. Ne kemi përgjegjësinë për të çuar përpara këtë industri bazë të prodhimit. Pikat e mëposhtme janë disa nga mendimet tona për tendencën e ardhshme të zhvillimit të procesit të derdhjes së rërës.
1 Teknologjia e shkritores po zhvillohet drejt kursimit të energjisë dhe kursimit të materialit
Në procesin e prodhimit të derdhjes, një sasi e madhe energjie konsumohet në procesin e shkrirjes së metaleve. Në të njëjtën kohë, kërkesa për materiale harxhuese në procesin e derdhjes së rërës është gjithashtu e madhe. Prandaj, si të kursehet më mirë energjia dhe materialet është një çështje kryesore me të cilën përballen impiantet e hedhjes së rërës. Masat e përdorura zakonisht përfshijnë kryesisht:
1) Miratoni formimin e avancuar të rërës, teknologjinë dhe pajisjet e prodhimit të bërthamës. Nëprocesi i prodhimit të derdhjes së rërës, presioni i lartë, presioni statik, presioni i injektimit dhe pajisjet e shpimit të ajrit duhet të përdoren sa më shumë që të jetë e mundur. Dhe sa më shumë që të jetë e mundur të përdorni rërë vetë-forcuese,derdhja e humbur e shkumës, derdhje me vakum dhe derdhje speciale (si p.shderdhje investimi, derdhja e kallëpeve metalike) dhe teknologji të tjera.
2) Rikuperimi dhe ripërdorimi i rërës. Gjatë derdhjes së pjesëve metalike me ngjyra, derdhjet e hekurit dhe derdhjet e çelikut, sipas temperaturës së shkrirjes së rërës, shkalla e rikuperimit të rërës së vjetër të rigjeneruar mekanikisht mund të arrijë 90%. Midis tyre, kombinimi i riciklimit të rërës dhe rigjenerimit të lagësht është metoda më ideale dhe me kosto efektive.
3) Riciklimi i ngjitësve. Për shembull, nëse derdhja zbërthehet me metodë të thatë dhe ngjitësi mbetet në rërë, procesi i duhur mund të bëjë që ngjitësi të ripërdoret, duke ulur në masë të madhe koston e ngjitësit.
4) Rigjenerimi i kallëpeve dhe materialeve të mykut.
2 Më pak ndotje ose edhe pa ndotje
Fontaria e derdhjes së rërës prodhon shumë ujëra të zeza, gaz të mbeturinave dhe pluhur gjatë procesit të prodhimit. Prandaj, shkritorja nuk është vetëm një familje që konsumon shumë energji, por edhe një burim i madh ndotjeje. Sidomos në Kinë, ndotja në shkritore është më serioze se në vendet e tjera. Midis tyre, pluhuri, ajri dhe mbetjet e ngurta që shkarkohen nga impiantet e derdhjes së rërës janë më seriozët. Sidomos vitet e fundit, politikat e Kinës për mbrojtjen e mjedisit janë bërë gjithnjë e më të rrepta dhe shkritoreve u është dashur të marrin masa efektive për të kontrolluar ndotjen. Për të arritur një prodhim të gjelbër dhe të pastër të derdhjes me rërë, duhet të përdoren sa më shumë lidhës inorganik të gjelbër, ose duhet të përdoren më pak ose aspak lidhës. Ndër proceset e derdhjes së rërës të përfshira aktualisht, derdhja me shkumë e humbur, derdhja e procesit V dhe derdhja me rërë silikat natriumi janë relativisht miqësore me mjedisin. Për shkak se derdhja e humbur e shkumës dhe derdhja e procesit V përdorin modelimin e rërës së thatë që nuk kërkon lidhës, ndërsa derdhja me rërë silikat natriumi përdor lidhës organikë.
3 Saktësi më e lartë dimensionale dhe gjeometrike e derdhjeve
Me zhvillimin e procesit të formimit me saktësi të boshllëqeve të derdhjes, saktësia gjemometike dhe dimensionale e formimit të pjesëve po zhvillohet nga formimi afër formës së rrjetës në formimin e formës së rrjetës, domethënë, pothuajse pa formim të diferencës. Dallimi midis boshllëkut të derdhjes dhe pjesëve të kërkuara po bëhet gjithnjë e më i vogël. Pasi janë formuar disa boshllëqe, ato janë afruar ose kanë arritur formën dhe madhësinë përfundimtare të pjesëve dhe mund të montohen direkt pas bluarjes.
4 Më pak ose aspak defekte
Një tregues tjetër i vrazhdësisë së derdhjes dhe nivelit të formimit të pjesëve është numri, madhësia dhe dëmtimi i defekteve të derdhjes. Për shkak se proceset e punës së nxehtë dhe derdhja e metaleve janë shumë të ndërlikuara dhe ndikohen nga shumë faktorë, defektet e derdhjes janë të vështira për t'u shmangur. Megjithatë, pak ose aspak defekte janë tendenca e ardhshme. Ka disa masa efektive:
1) Miratimi i teknologjisë së përparuar për të rritur densitetin e strukturës së aliazhit dhe për të hedhur themelet për marrjen e derdhjeve të shëndosha.
2) Përdorni softuerin e simulimit të hedhjes për të simuluar paraprakisht procesin aktual të derdhjes në fazën e projektimit. Sipas rezultateve të simulimit, dizajni i procesit është optimizuar për të realizuar suksesin e provës së formimit dhe mykut një herë.
3) Forconi monitorimin e procesit dhe kryeni operacione në mënyrë rigoroze në përputhje me udhëzimet e përcaktuara të funksionimit.
4) Forconi testimin jo-shkatërrues në procesin e prodhimit, gjeni në kohë pjesët jashtë standardit dhe merrni masat përkatëse korrigjuese dhe përmirësimi.
5) Përcaktoni vlerën kritike të defektit përmes hulumtimit dhe vlerësimit të sigurisë dhe besueshmërisë së pjesëve.
5 Prodhim i lehtë i derdhjeve.
Në prodhimin e makinave të pasagjerëve,kamionë, dhe pajisje të tjera transporti, si të minimizoni peshën e pjesëve duke siguruar forcën e pjesëve është një prirje gjithnjë e më e dukshme. Ka dy aspekte kryesore për të arritur uljen e peshës. Njëra është përdorimi i lëndëve të para të lehta dhe tjetra është zvogëlimi i peshës së pjesëve nga dizajni strukturor i pjesëve. Sepsederdhjet e rërëskanë fleksibilitet të madh në dizajnin strukturor, dhe ka gjithashtu shumë materiale tradicionale dhe të reja metalike për të zgjedhur, derdhja e rërës mund të luajë një rol të madh në prodhimin e lehtë.
6 Aplikimi i teknologjive të reja si printimi 3D në prodhimin e kallëpeve
Me zhvillimin dhe pjekurinë e teknologjisë së printimit 3D, ajo gjithashtu përdoret gjithnjë e më gjerësisht në fushën e derdhjes. Krahasuar me zhvillimin tradicional të mykut, teknologjia e printimit 3D mund të prodhojë shpejt kallëpet e kërkuara me një kosto më të ulët. Si një teknologji e shpejtë e prototipizimit, printimi 3D mund t'i japë një lojë të plotë avantazheve të tij në prodhimin e provës së mostrës dhe fazat e vogla të grupeve të derdhjeve.
Koha e postimit: Dhjetor-25-2020