Hedhja është një nga metodat më të hershme të formësimit të metaleve të njohur për qeniet njerëzore. Në përgjithësi nënkupton derdhjen e metaleve të shkrirë në një kallëp zjarrdurues me një zgavër të formës që duhet bërë dhe lejimin e tij të ngurtësohet. Kur
e ngurtësuar, objekti i dëshiruar metalik nxirret nga kallëpi zjarrdurues ose duke e thyer kallëpin ose duke e ndarë kallëpin. Objekti i ngurtësuar quhet hedhje. Ky proces quhet edhe themelim
1. Historia e procesit të hedhjes
Procesi i hedhjes u zbulua ndoshta rreth vitit 3500 para Krishtit në Mesopotami. Në shumë pjesë të botës gjatë asaj periudhe, sëpatat e bakrit dhe sende të tjera të sheshta u kthyen në kallëpe të hapura prej guri ose të pjekur
argjila. Këto forma ishin në thelb në një copë të vetme. Por në periudhat e mëvonshme, kur kërkohej të bëheshin objekte të rrumbullakëta, kallëpe të tilla u ndanë në dy ose më shumë pjesë për të lehtësuar tërheqjen e objekteve të rrumbullakëta
Epoka e bronzit (rreth vitit 2000 para Krishtit) solli shumë më shumë përsosje në procesin e hedhjes. Për herë të parë mbase, u shpik një thelb për të bërë xhepa të zbrazët në objekte. Këto bërthama ishin bërë me argjilë të pjekur.
Gjithashtu, procesi i cire perdue ose dylli i humbur u përdor gjerësisht për të bërë zbukurime dhe punë të shkëlqyeshme.
Teknologjia e hedhjes është përmirësuar shumë nga kinezët nga rreth 1500 pes. Para kësaj, nuk ka asnjë provë të ndonjë aktiviteti hedhës të gjetur në Kinë. Ata nuk duket se kanë qenë të shkëlqyeshëm
familjar me procesin e cire perdue dhe as nuk e përdori atë gjerësisht, por në vend të kësaj ishte i specializuar në forma me shumë pjesë për të bërë punë shumë të ndërlikuara. Ata kaluan shumë kohë në përsosjen e mykut deri në detajet e fundit në mënyrë që vështirë se
kërkohej çdo punë përfundimi në hedhjen e bërë nga kallëpet. Ata ndoshta krijuan forma copash që përmbajnë pjesë të pajisura me kujdes, që numërojnë tridhjetë ose më shumë. Në fakt, shumë kallëpe të tilla janë zbuluar
duke bërë gërmime arkeologjike në pjesë të ndryshme të Kinës.
Qytetërimi i Luginës së Indusit është i njohur gjithashtu për përdorimin e tij të gjerë të hedhjes së bakrit dhe bronzit për stolitë, armët, mjetet dhe enët. Por nuk kishte shumë përmirësime në teknologji. Nga vari
objektet e tjera dhe figurinat që u gërmuan nga vendet e Luginës së Indusit, ata duket se kanë qenë të njohur me të gjitha metodat e njohura të hedhjes, të tilla si myku i hapur, myku i copave dhe procesi i mbarimit të cire
Megjithëse India mund të merrej me shpikjen e çelikut të kromuar, jo shumë prej themelimit të hekurit ishte e dukshme në Indi. Ka prova që themelimi i hekurit kishte filluar rreth vitit 1000 para Krishtit në Siri dhe Persi. Ajo duket
se teknologjia e hedhjes së hekurit në Indi ka qenë në përdorim që nga kohërat e pushtimit të Aleksandrit të Madh, rreth vitit 300 para Krishtit.
Shtylla e famshme e hekurit e vendosur aktualisht pranë minarit Qutb në Delhi është një shembull i aftësive metalurgjike të indianëve të lashtë. Longshtë e gjatë 7.2 m dhe është bërë prej hekuri të pastër të lakueshëm. Kjo supozohet të jetë e
periudha e Chandragupta II (375-413 Pas Krishtit) të dinastisë Gupta. Shkalla e ndryshkjes së kësaj shtylle, e cila qëndron jashtë në ajër të hapur është praktikisht zero dhe madje pjesa e varrosur është duke u ndryshkur me një shpejtësi jashtëzakonisht të ngadaltë. Kjo
së pari duhet të jenë hedhur dhe më pas të jenë goditur në formën finale.
2. Përparësitë dhe kufizimet
Procesi i hedhjes përdoret gjerësisht në prodhim për shkak të shumë përparësive të tij. Materiali i shkrirë derdhet në çdo pjesë të vogël në zgavrën e mykut dhe si i tillë, çdo formë e ndërlikuar - e brendshme
ose të jashtëm - mund të bëhen me procesin e hedhjes. Shtë e mundur që të hidhet praktikisht çdo material qoftë me ngjyra apo me ngjyra. Më tej, mjetet e nevojshme të kërkuara për hedhjen e kallëpeve janë shumë të thjeshta dhe
të lira Si rezultat, për prodhimin në provë ose prodhimin e një pjese të vogël, ajo është një metodë ideale. Processshtë e mundur në procesin e hedhjes, të vendosni sasinë e materialit aty ku kërkohet saktësisht. Si rezultat
mund të arrihet zvogëlimi i peshës në modelim. Rrjedhjet zakonisht ftohen në mënyrë të njëtrajtshme nga të gjitha anët dhe prandaj ato pritet të mos kenë veti të drejtimit. Ka metale të caktuara dhe shumë
i cili mund të përpunohet vetëm me hedhje dhe jo me ndonjë proces tjetër si falsifikimi për shkak të konsideratave metalurgjike. Mund të bëhen hedhje të çdo madhësie dhe peshe, madje deri në 200 ton.
Sidoqoftë, saktësia dimensionale dhe përfundimi i sipërfaqes i arritur nga procesi normal i hedhjes së rërës nuk do të ishte adekuat për aplikimin përfundimtar në shumë raste. Për të marrë në konsideratë këto raste, disa kastina speciale
janë zhvilluar procese të tilla si diastrimi, detajet e të cilave janë dhënë në kapitujt e mëvonshëm. Gjithashtu, procesi i hedhjes së rërës është intensiv i punës në një farë mase dhe për këtë arsye shumë përmirësime synojnë atë,
siç janë formimi i makinerive dhe mekanizimi i shkritoreve. Me disa materiale shpesh është e vështirë të hiqen defektet që dalin nga lagështia e pranishme në hedhjet e rërës
3. Kushtet e hedhjes
Në kapitujt vijues do të shiheshin detalet e hedhjes së rërës, e cila përfaqëson procesin themelor të hedhjes. Para se të hysh në detajet e procesit, do të ishte përcaktimi i një numri fjalorësh të fjalorit
të përshtatshme
Flask - Një balonë formues është ajo që mban të paprekur mykun e rërës. Në varësi të pozicionit të balonë në strukturën e mykut, ajo referohet me emra të ndryshëm si zvarritja, ballafaqimi dhe faqja. Shtë i përbërë nga druri
për aplikime të përkohshme ose më përgjithësisht prej metali për përdorim afatgjatë.
Zvarritni - Balonë e poshtme e formimit
Ballafaqoj - Balonë e sipërme për formim
Faq - Flasa për formimin e ndërmjetëm që përdoret në formimin e tre pjesëve.
Modeli - Modeli është një kopje e objektit përfundimtar që duhet të bëhet me disa modifikime. Zgavra e mykut bëhet me ndihmën e modelit.
Vija e ndarjes - Kjo është vija ndarëse midis dy balonave të formimit që përbën mykun e rërës. Në modelin e ndarë është gjithashtu vija ndarëse midis dy gjysmave të modelit
Dërrasa e poshtme - Kjo është një dërrasë e bërë normalisht nga druri, e cila përdoret në fillim të prodhimit të mykut. Modeli së pari mbahet në tabelën e poshtme, mbi të spërkatet rërë dhe pastaj bëhet ramimi në zvarritje
Rëra e fytyrës - Sasia e vogël e materialit karbonik të spërkatur në sipërfaqen e brendshme të zgavrës së formimit për të dhënë përfundimin më të mirë sipërfaqësor të hedhjeve
Rërë e derdhur - materialshtë materiali zjarrdurues i përgatitur rishtas që përdoret për të bërë zgavrën e mykut. Shtë një përzierje e argjilës silicë dhe lagështisë në proporcione të përshtatshme për të marrë rezultatet e dëshiruara dhe rrethon
model ndërsa bën mykun.
Rërë mbështetëse - whatshtë ajo që përbën pjesën më të madhe të materialit zjarrdurues që gjendet në kallëp. Kjo përbëhet nga rëra e përdorur dhe e djegur.
Bërthama - Përdoret për të bërë zgavra të zbrazëta në hedhje.
Pellgu i derdhjes - Një zgavër e vogël në formë hinke në pjesën e sipërme të kallëpit në të cilën derdhet metali i shkrirë.
Spure - Kalimi përmes të cilit metali i shkrirë nga pellgu i derdhjes arrin në zgavrën e mykut. Në shumë raste kontrollon rrjedhën e metalit në kallëp.
Runner - Rrugët e kalimit në planin e ndarjes përmes së cilës rregullohet rrjedha e metaleve të shkrirë para se të arrijnë në zgavrën e mykut.
Porta - Pika aktuale e hyrjes përmes së cilës metali i shkrirë hyn në zgavrën e mykut.
Chaplet - Chaplets përdoren për të mbështetur bërthamat brenda zgavrës së mykut për t'u kujdesur për peshën e vet dhe për të kapërcyer forcat metalostatike.
Dridhura - Dridhjet janë objekte metalike, të cilat vendosen në kallëp për të rritur shpejtësinë e ftohjes së hedhjeve për të siguruar shpejtësi uniforme ose të dëshiruar të ftohjes.
Riser - isshtë një rezervuar prej metali të shkrirë që sigurohet në hedhje në mënyrë që metali i nxehtë të mund të rrjedhë përsëri në zgavrën e mykut kur ka një zvogëlim të vëllimit të metalit për shkak të ngurtësimit
4. Procedura e marrjes së mykut të rërës
Procedura për të bërë një myk tipik rëre përshkruhet në hapat e mëposhtëm
Së pari, një tabelë e poshtme vendoset ose në platformën e derdhjes ose në dysheme, duke e bërë sipërfaqen të barabartë. Bilanci i formimit të tërheqjes mbahet me kokë poshtë në tabelën e poshtme së bashku me pjesën e tërheqjes së
model në qendër të balonë në tabelë. Duhet të ketë hapësirë të mjaftueshme ndërmjet modelit dhe mureve të balonë e cila duhet të jetë e rendit prej 50 deri në 100 mm. Rërë me fytyrë të thatë spërkatet
bordi dhe modeli për të siguruar një shtresë jo ngjitëse. Rëra formuese e përgatitur rishtas e cilësisë së duhur derdhet tani në zvarritës dhe në model në një trashësi prej 30 deri 50 mm. Pjesa tjetër e balonës tërheqëse është
mbushur plotësisht me rërën rezervë dhe në mënyrë të njëtrajtshme përplaset për të ngjeshur rërën. Nxjerrja e rërës duhet të bëhet siç duhet në mënyrë që të mos kompaktohet shumë e vështirë, gjë që e bën të vështirë daljen e gazrave,
as shumë i lirshëm, në mënyrë që kallëpi të mos ketë forcë të mjaftueshme. Pasi të përfundojë ramingu, rëra e tepërt në balonë copëtohet plotësisht duke përdorur një shufër të sheshtë në nivelin e skajeve të balonë.
Tani, me një tel ventilimi, i cili është një tel me diametër 1 deri në 2 mm me një fund të theksuar, vrimat e shfryrjes bëhen në zvarritje në thellësinë e plotë të balonë, si dhe në model për të lehtësuar heqjen e gazrave gjatë hedhjes
ngurtësim. Kjo përfundon përgatitjen e tërheqjes.
Bilanci i përfunduar i tërheqjes tani është mbështjellë në tabelën e poshtme duke ekspozuar modelin siç tregohet në foto. Duke përdorur një shkëlqim, skajet e rërës rreth modelit riparohen dhe gjysma e modelit vendoset sipër
modelin e tërheqjes, duke e përafruar atë me ndihmën e kunjave të kunjit. Balona e ballafaqimit në majë të tërheqjes është e vendosur përsëri në përafrimin me ndihmën e kunjave. Rëra e thatë e ndarjes spërkatet në të gjithë zvarritjen dhe në model
Një kunj spërkatës për të bërë kalimin e gypit ndodhet në një distancë të vogël rreth 50 mm nga modeli. Gjithashtu, kunja e ngritjes nëse kërkohet mbahet në një vend të përshtatshëm dhe rërë formuese e përgatitur fllad, e ngjashme me atë
e zvarritjes së bashku me rërën mbështetëse është spërkatur. Rëra është plotësisht e përplasur, rëra e tepërt e gërvishtur dhe vrimat e shfryrjes bëhen në të gjithë në gërvishtje si në zvarritje.
Kunji i gypit dhe kunja e ngritësit tërhiqen me kujdes nga shishja. Më vonë, legeni i derdhjes pritet afër majës së kanalit të ujit. Përballimi ndahet nga tërheqja dhe çdo rërë e lirë në ndërfaqen e përballimit dhe tërheqjes
e tërheqjes është hedhur në erë me ndihmën e shakullës. Tani, gjysmat e modelit të ballafaqimit dhe tërheqjes tërhiqen duke përdorur thikat e tërheqjes dhe duke përplasur modelin përreth për të zmadhuar pak zgavrën e mykut në mënyrë që
muret e mykut nuk prishen nga modeli tërheqës. Vrapuesit dhe portat priten në kallëpe me kujdes pa prishur kallëpin. Çdo rërë e tepërt ose e lirë që gjendet në vrapuesit dhe zgavrën e mykut fryhet
larg duke përdorur shakull. Tani, rëra përballë në formën e një paste është aplikuar në të gjithë zgavrën e mykut dhe vrapuesit, gjë që do t'i jepte hedhjes së përfunduar një përfundim të mirë të sipërfaqes.
Një bërthamë rere e thatë përgatitet duke përdorur një kuti bërthamë. Pas pjekjes së përshtatshme, vendoset në zgavrën e mykut siç tregohet në foto. Përballimi zëvendësohet në zvarritje duke u kujdesur për përafrimin e të dyjave me anë të
kunjat. Një peshë e përshtatshme mbahet në copë për t'u kujdesur për forcën metalostatike lart gjatë derdhjes së metalit të shkrirë. Kallëpi tani, siç tregohet në foto është gati për derdhje.
Koha e postimit: Dhjetor-25-2020