Derdhja është një nga metodat më të hershme të formimit të metaleve të njohura për qeniet njerëzore. Në përgjithësi nënkupton derdhjen e metalit të shkrirë në një kallëp zjarrdurues me një zgavër të formës që do të bëhet, dhe duke e lejuar atë të ngurtësohet. Kuri ngurtësuar, objekti metalik i dëshiruar nxirret nga kallëpi zjarrdurues ose duke e thyer kallëpin ose duke e shkëputur kallëpin. Objekti i ngurtësuar quhet derdhje. Ky proces quhet edhe themelimi, dhe quhet fabrika moderne e cila fokusohet në derdhjen e pjesëve metalikeshkritore.
1. Historia e procesit të derdhjes
Procesi i derdhjes u zbulua ndoshta rreth vitit 3500 para Krishtit në Mesopotami. Në shumë pjesë të botës gjatë asaj periudhe, sëpatat e bakrit dhe objektet e tjera të sheshta u nxorrën në kallëpe të hapura prej guri ose të pjekura.balta. Këto kallëpe ishin në thelb në një pjesë të vetme. Por në periudhat e mëvonshme, kur kërkohej të bëheshin objekte të rrumbullakëta, kallëpe të tilla ndaheshin në dy ose më shumë pjesë për të lehtësuar tërheqjen e objekteve të rrumbullakëta.Epoka e bronzit (rreth 2000 pes) solli shumë më tepër përsosje në procesin e derdhjes. Ndoshta për herë të parë u shpik një bërthamë për të bërë xhepa të zbrazët në objekte. Këto bërthama ishin prej balte të pjekur.Gjithashtu, procesi cire perdue ose dylli i humbur u përdor gjerësisht për të bërë stolitë dhe punime të shkëlqyera.
Teknologjia e derdhjes është përmirësuar shumë nga kinezët që nga viti 1500 para Krishtit. Para kësaj, nuk ka asnjë provë të ndonjë aktiviteti kastër të gjetur në Kinë. Ata nuk duket se kanë qenë të shkëlqyeri njohur me procesin cire perdue dhe as nuk e ka përdorur gjerësisht, por është i specializuar në kallëpe me shumë pjesë për të bërë punë shumë të ndërlikuara. Ata shpenzuan shumë kohë në përsosjen e kallëpit deri në detajet e fundit, kështu që vështirëkërkohej çdo punë e mbarimit në derdhjen e bërë nga kallëpet. Ata ndoshta kanë bërë kallëpe me pjesë që përmbajnë pjesë të montuara me kujdes, që numërojnë tridhjetë ose më shumë. Në fakt, shumë kallëpe të tilla janë zbuluarduke kryer gërmime arkeologjike në pjesë të ndryshme të Kinës.
Qytetërimi i Luginës së Indus është i njohur gjithashtu për përdorimin e tij të gjerë të derdhjes së bakrit dhe bronzit për zbukurime, armë, vegla dhe vegla. Por nuk pati shumë përmirësime në teknologji. Nga variantiObjektet dhe figurinat që janë gërmuar nga zonat e Luginës së Indus, duket se kanë qenë të njohura me të gjitha metodat e njohura të derdhjes si kallëpi i hapur, kallëpi me copë dhe procesi cire perdue.
Megjithëse Indisë mund t'i atribuohej shpikja e çelikut të gërshërëve, në Indi nuk ishte e dukshme shumë themeli prej hekuri. Ka dëshmi se themelimi i hekurit kishte filluar rreth vitit 1000 para Krishtit në Siri dhe Persi. duketsederdhje hekuriteknologjia në Indi ka qenë në përdorim që nga koha e pushtimit të Aleksandrit të Madh, rreth 300 para Krishtit.
Shtylla e famshme e hekurt e vendosur aktualisht pranë minarit Kutb në Delhi është një shembull i aftësive metalurgjike të indianëve të lashtë. Është i gjatë 7.2 m dhe është prej hekuri të pastër të lakueshëm. Kjo supozohet të jetë ngaperiudha e Chandragupta II (375-413 pas Krishtit) të dinastisë Gupta. Shkalla e ndryshkjes së kësaj shtylle, e cila qëndron jashtë në ajër të hapur është praktikisht zero dhe madje edhe pjesa e varrosur po ndryshket me një shpejtësi jashtëzakonisht të ngadaltë. Kjofillimisht duhet të jetë derdhur dhe më pas të jetë goditur me çekan në formën përfundimtare.
2. Përparësitë dhe Kufizimet
Procesi i derdhjes përdoret gjerësisht në prodhim për shkak të avantazheve të tij të shumta. Materiali i shkrirë derdhet në çdo seksion të vogël në zgavrën e kallëpit dhe si i tillë, në çdo formë të ndërlikuar - të brendshmeose e jashtme – mund të bëhet me procesin e derdhjes. Është e mundur të derdhet praktikisht çdo material, qoftë ai me ngjyra ose me ngjyra. Më tej, mjetet e nevojshme të nevojshme për derdhjen e kallëpeve janë shumë të thjeshta dhetë lira. Si rezultat, për prodhimin provë ose prodhimin e një pjese të vogël, është një metodë ideale. Në procesin e derdhjes është e mundur të vendoset sasia e materialit aty ku kërkohet saktësisht. Si rezultatmund të arrihet reduktimi i peshës në dizajn.Kallëpëtpërgjithësisht ftohen në mënyrë të njëtrajtshme nga të gjitha anët dhe për këtë arsye pritet të mos kenë veti drejtimi. Ka disa metale dhe aliazhtë cilat mund të përpunohen vetëm me derdhje dhe jo me ndonjë proces tjetër si farkëtimi për shkak të konsideratave metalurgjike. Mund të bëhen derdhje të çdo madhësie dhe peshë, madje deri në 200 tonë.
Megjithatë, saktësia dimensionale dhe përfundimi i sipërfaqes arrihet nga normaleprocesi i hedhjes së rërësnuk do të ishte adekuate për aplikim përfundimtar në shumë raste. Për të marrë në konsideratë këto raste, disa casting të veçantëjanë zhvilluar procese të tilla si diecasting, detajet e të cilave jepen në kapitujt e mëvonshëm. Gjithashtu, procesi i hedhjes së rërës është në një farë mase punë intensive dhe për këtë arsye synohen shumë përmirësime.si formimi i makinerive dhe mekanizimi i shkritores. Me disa materiale shpesh është e vështirë të hiqen defektet që lindin nga lagështia e pranishme në tëderdhjet e rërës.
3. Kushtet e hedhjes
Në kapitujt në vijim do të shihen detajet e derdhjes me rërë, e cila përfaqëson procesin bazë të derdhjes. Përpara se të hyni në detajet e procesit, do të ishte përcaktimi i një numri fjalësh të fjalorittë përshtatshme.
Balonë– Një balonë e derdhur është ajo që mban të paprekur kallëpin e rërës. Në varësi të pozicionit të balonës në strukturën e kallëpit, ajo përmendet me emra të ndryshëm si zvarritje, përballje dhe faqe. Është i përbërë nga druripër aplikime të përkohshme ose në përgjithësi prej metali për përdorim afatgjatë.
Zvarritni– Balonë e poshtme e derdhur
Përballoje– Balonë e sipërme e formimit
Faqe– Balonë e formimit të ndërmjetëm që përdoret në formimin me tre pjesë.
Modeli– Modeli është një kopje e objektit përfundimtar që do të bëhet me disa modifikime. Zgavra e mykut bëhet me ndihmën e modelit.
Linja e ndarjes– Kjo është vija ndarëse midis dy balonave të formimit që përbën kallëpin e rërës. Në modelin e ndarë është gjithashtu vija ndarëse midis dy gjysmave të modelit
Bordi i poshtëm– Kjo është një dërrasë e bërë zakonisht prej druri, e cila përdoret në fillim të prodhimit të kallëpit. Modeli fillimisht mbahet në tabelën e poshtme, mbi të spërkatet rërë dhe më pas bëhet përplasja në tërheqje.
Përballë rërës– Sasia e vogël e materialit të karbonit të spërkatur në sipërfaqen e brendshme të zgavrës së derdhjes për t'i dhënë fund sipërfaqes më të mirë të derdhjeve
Rërë e derdhur– Është materiali refraktar i sapopërgatitur që përdoret për të bërë kavitetin e mykut. Është një përzierje e argjilës silicë dhe lagështisë në përmasa të përshtatshme për të marrë rezultatet e dëshiruara dhe që rrethonmodel gjatë përgatitjes së kallëpit.
Rërë mbështetëse– Është ajo që përbën pjesën më të madhe të materialit zjarrdurues që gjendet në kallëp. Ky është i përbërë nga rërë e përdorur dhe e djegur.
Bërthama– Përdoret për krijimin e zgavrave të zgavra në kallëp.
Pellgu i derdhjes– Një zgavër e vogël në formë hinke në pjesën e sipërme të kallëpit në të cilën derdhet metali i shkrirë.
Spure– Kalimi nëpër të cilin metali i shkrirë nga legeni i derdhjes arrin në zgavrën e kallëpit. Në shumë raste ai kontrollon rrjedhën e metalit në kallëp.
Vrapues– Rrugët e kalimit në rrafshin ndarës nëpër të cilat rregullohet rrjedha e metalit të shkrirë përpara se të arrijnë në zgavrën e kallëpit.
Porta– Pika aktuale e hyrjes përmes së cilës metali i shkrirë hyn në zgavrën e kallëpit.
Kapelë– Kapelet përdoren për të mbështetur bërthamat brenda zgavrës së kallëpit për t'u kujdesur për peshën e vet dhe për të kapërcyer forcat metalostatike.
Qetë– Të dridhurat janë objekte metalike, të cilat vendosen në kallëp për të rritur shkallën e ftohjes së derdhjeve për të siguruar shkallën uniforme ose të dëshiruar të ftohjes.
Ngritës- Është një rezervuar i metalit të shkrirë i siguruar në derdhje në mënyrë që metali i nxehtë të mund të rrjedhë përsëri në zgavrën e kallëpit kur ka një reduktim të vëllimit të metalit për shkak të ngurtësimit.
4. Procedura e bërjes së mykut me rërë
Procedura për të bërë një myk tipik rëre përshkruhet në hapat e mëposhtëm:
Së pari, një tabelë e poshtme vendoset ose në platformën e formimit ose në dysheme, duke e bërë sipërfaqen të barabartë. Balonë e derdhur zvarritëse mbahet me kokë poshtë në tabelën e poshtme së bashku me pjesën e tërheqjes së sajmodel në qendër të balonës në tabelë. Duhet të ketë hapësirë të mjaftueshme midis modelit dhe mureve të balonës, e cila duhet të jetë e rendit prej 50 deri në 100 mm. Rërë me fytyrë të thatë spërkatet sipërbordi dhe modeli për të siguruar një shtresë jo ngjitëse. Rëra e formuar e sapo përgatitur e cilësisë së kërkuar derdhet tani në zvarritës dhe në model në një trashësi prej 30 deri në 50 mm. Pjesa tjetër e balonës zvarritëse ështëe mbushur plotësisht me rërë rezervë dhe e përplasur në mënyrë uniforme për të ngjeshur rërën. Përplasja e rërës duhet të bëhet siç duhet në mënyrë që të mos ngjeshet shumë fort, gjë që vështirëson daljen e gazrave.as shumë të lirshme, në mënyrë që myku të mos kishte forcë të mjaftueshme. Pas përfundimit të përplasjes, rëra e tepërt në balon gërvishtet plotësisht duke përdorur një shirit të sheshtë në nivelin e skajeve të balonës.
Tani, me një tel të ventilimit, i cili është një tel me diametër 1 deri në 2 mm me një fund të mprehtë, vrimat e ventilimit bëhen në zvarritje deri në thellësinë e plotë të balonës si dhe në model për të lehtësuar heqjen e gazrave gjatë hedhjesngurtësim. Kjo përfundon përgatitjen e zvarritjes.
Balonja e përfunduar e tërheqjes tani rrokulliset në tabelën e poshtme duke ekspozuar modelin siç tregohet në foto. Duke përdorur një shkëlqyes, skajet e rërës rreth modelit riparohen dhe gjysma e jashtme e modelit vendoset sipërmodelin e tërheqjes, duke e përafruar atë me ndihmën e kunjave me kunja. Balonë përballuese në majë të zvarritjes ndodhet duke u rreshtuar sërish me ndihmën e kunjave. Rëra e thatë ndarëse spërkatet në të gjithë zvarritjen dhe mbi modelin.
Një kunj sprue për të bërë kalimin sprue ndodhet në një distancë të vogël prej rreth 50 mm nga modeli. Gjithashtu, gjilpëra ngritëse, nëse kërkohet, mbahet në një vend të përshtatshëm dhe rëra e derdhur e sapo përgatitur e ngjashme me atëe zvarritjes së bashku me rërën mbështetëse spërkatet. Rëra është përplasur plotësisht, rëra e tepërt gërvishtet dhe vrimat e ajrosjes janë bërë në të gjithë pjesën e sipërme si në zvarritje.
Kunja sprue dhe kunja e ngritësit tërhiqen me kujdes nga balona. Më vonë, pellgu i derdhjes pritet afër majës së spruesë. Përballja është e ndarë nga zvarritja dhe çdo rërë e lirshme në ndërfaqen e përballimit dhe zvarritjese zvarritjes fryhet me ndihmën e shakullit. Tani, gjysmat e modelit ballor dhe të tërheqjes tërhiqen duke përdorur thumbat e tërheqjes dhe duke e rrahur modelin përreth për të zgjeruar pak zgavrën e mykut në mënyrë qëmuret e mykut nuk prishen nga modeli i tërheqjes. Vrapuesit dhe portat priten në kallëp me kujdes pa e prishur kallëpin. Çdo rërë e tepërt ose e lirshme që gjendet në vrapuesit dhe zgavrën e mykut fryhetlarg duke përdorur shakullin. Tani, rëra përballë në formën e një paste aplikohet në të gjithë zgavrën e kallëpit dhe rrëshqitësit, gjë që do t'i jepte derdhjes së përfunduar një përfundim të mirë të sipërfaqes.
Një bërthamë e thatë e rërës përgatitet duke përdorur një kuti bërthamore. Pas pjekjes së përshtatshme, vendoset në zgavrën e kallëpit siç tregohet në foto. Përballja zëvendësohet në zvarritje duke u kujdesur për shtrirjen e të dyve me anë tëkunjat. Mbi kope mbahet një peshë e përshtatshme për t'u kujdesur për forcën metalostatike në rritje gjatë derdhjes së metalit të shkrirë. Kallëpi tani, siç tregohet në foto, është gati për derdhje.
Koha e postimit: Dhjetor-25-2020